第1章 绪论 1
1.1 互换性概述 1
1.1.1 互换性的概念及定义 1
1.1.2 零（部）件互换性的保证 1
1.1.3 互换性的分类 2
1.2 标准及标准化的概念 3
1.3 几何量计量技术简介 4
1.4 本课程的学习任务 5
习题 6
第2章 极限与配合 7
2.1 基本术语及概念 7
2.1.1 基本术语与定义 7
2.1.2 配合量的计算 11
2.1.3 配合制 13
2.2 标准的有关内容 14
2.2.1 标准公差 14
2.2.2 基本偏差 18
2.2.3 极限与配合在图样上的标注 26
2.2.4 常用、优先公差带及配合 27
2.2.5 一般公差 29
2.3 公差与配合的选用 30
2.3.1 配合制的选择 31
2.3.2 公差等级的选择 32
2.3.3 配合的选择 35
习题 41
第3章 测量技术基础 43
3.1 测量的基本概念 43
3.2 尺寸基准及尺寸传递系统 44
3.2.1 长度基准的演变 44
3.2.2 尺寸传递系统 45
3.2.3 量块 45
3.3 计量器具及计量方法 49
3.3.1 计量器具的分类 49
3.3.2 计量方法的分类 49
3.4 计量器具的基本技术性能指标 51
3.5 测量误差 52
3.5.1 测量误差的基本概念 52
3.5.2 测量误差的来源 53
3.5.3 测量误差的分类 55
3.5.4 有关测量精度的常用术语 56
3.5.5 随机误差的概念及描述 57
3.5.6 系统误差的判别与处理 61
3.5.7 粗大误差的判别与剔除 62
3.5.8 等精度测量数据的处理 62
3.6 光滑工件尺寸的测量与计量器具的选择 64
3.6.1 光滑工件尺寸的测量 64
3.6.2 计量器具的选用 69
习题 70
第4章 几何公差及检测 72
4.1 基本概念 72
4.1.1 零件几何误差的概念 72
4.1.2 零件形体的描述——要素 72
4.1.3 几何公差的项目及符号 73
4.1.4 几何公差带 74
4.2 形状公差项目及检测 74
4.2.1 直线度 74
4.2.2 平面度 79
4.2.3 圆度 83
4.2.4 圆柱度 86
4.2.5 线轮廓度 87
4.2.6 面轮廓度 88
4.3 位置公差项目及检测 89
4.3.1 平行度 89
4.3.2 垂直度 91
4.3.3 倾斜度 93
4.3.4 同轴度 93
4.3.5 对称度 95
4.3.6 位置度 96
4.3.7 圆跳动 101
4.3.8 全跳动 103
4.4 公差原则 105
4.4.1 术语及概念 105
4.4.2 相关要求 108
4.4.3 独立原则 115
4.5 几何公差标注中的一些规定 116
4.6 几何误差检测原则 118
4.7 几何公差应用 120
4.7.1 几何公差项目及几何公差基准的选择 120
4.7.2 公差原则的选择 120
4.7.3 几何公差值的选择 121
习题 129
第5章 表面粗糙度及其评定 134
5.1 概述 134
5.1.1 表面粗糙度的概念 134
5.1.2 表面粗糙度对零件使用功能的影响 135
5.2 表面粗糙度的评定 135
5.2.1 有关表面粗糙度的常用术语 135
5.2.2 表面粗糙度的评定参数 138
5.2.3 表面粗糙度的参数值 141
5.3 表面粗糙度的选用 143
5.3.1 表面粗糙度评定参数的选择 143
5.3.2 表面粗糙度评定参数数值的选取 144
5.4 表面粗糙度的标注 147
5.4.1 表面粗糙度的表示法 147
5.4.2 表面粗糙度的图样标注 151
5.5 表面粗糙度的检测 154
习题 158
第6章 量规设计基础 159
6.1 光滑极限量规设计 159
6.1.1 极限尺寸判断原则 159
6.1.2 光滑极限量规的检验原理 159
6.1.3 光滑极限量规的分类 163
6.1.4 工作量规的设计 163
6.1.5 量规的主要技术条件 166
6.1.6 光滑极限量规的结构 167
6.2 功能量规设计 167
6.2.1 基本概念 167
6.2.2 功能量规检验部位的设计 169
6.2.3 功能量规定位部位的设计 170
6.2.4 功能量规导向部位的设计 172
6.2.5 功能量规的主要技术要求 174
6.2.6 设计举例 174
习题 176
第7章 标准件及非圆柱结合的公差与检测 177
7.1 键联结的公差与检测 177
7.1.1 平键联结的公差与检测 177
7.1.2 矩形花键联结的公差与检测 179
7.2 普通螺纹结合的公差与检测 186
7.2.1 普通螺纹结合的基本要求及几何参数 186
7.2.2 普通螺纹的公差与配合 189
7.2.3 普通螺纹的检测简介 195
7.3 滚动轴承的公差与配合 197
7.3.1 概述 197
7.3.2 内、外径配合的选择 199
7.4 圆锥及角度的公差与检测 204
7.4.1 概述 204
7.4.2 圆锥配合 207
7.4.3 角度公差 209
7.4.4 圆锥及角度的检测 210
习题 214
第8章 圆柱齿轮的公差与检测 215
8.1 概述 215
8.1.1 对齿轮的工作要求 215
8.1.2 齿轮误差的分类 216
8.1.3 齿轮误差的来源 216
8.1.4 齿轮误差测量方法分类 218
8.1.5 几何偏心与运动偏心 218
8.2 齿轮误差的指标与检测 220
8.2.1 单个齿轮适用的评定指标及检测 220
8.2.2 齿轮副的评定指标及检测 233
8.3 齿轮的精度 237
8.3.1 齿轮精度等级及其选用 237
8.3.2 齿轮检验项目公差值的确定及选用 239
8.3.3 图样上齿轮精度等级的标注 242
8.3.4 齿坯公差要求的确定 243
8.3.5 圆柱齿轮精度设计 244
习题 248
第9章 尺寸链 249
9.1 基本概念 249
9.1.1 尺寸链的概念及定义 249
9.1.2 尺寸链的类型 250
9.1.3 尺寸链的组成与各环的判别 250
9.1.4 零件设计尺寸链的建立与尺寸链图 251
9.2 尺寸链解算的基本公式 253
9.3 用完全互换法解算尺寸链 254
9.4 用大数互换法解算尺寸链 259
习题 261
参考文献 262