第1章 概述 1
1.1高强高模PVA纤维发展 1
1.2高强高模PVA纤维的性能 1
1.2.1力学性能 1
1.2.2耐碱性 1
1.2.3耐酸性 1
1.2.4耐溶剂性 1
1.2.5耐光性 2
1.2.6分散性 2
1.2.7其他性能 2
1.3高强高模PVA纤维的用途 2
1.3.1替代石棉制品 2
1.3.2纤维混凝土 2
1.3.3用作橡胶增强材料 2
1.3.4替代钢材 2
1.3.5其他应用市场 3
第2章 原辅材料与添加剂 4
2.1原料PVA 4
2.1.1平均聚合度 4
2.1.2膨润度 4
2.1.3着色度 5
2.1.4醋酸钠 5
2.1.5残存醋酸基 5
2.1.6透明度 5
2.1.7单体活性度 5
2.2添加剂 6
2.2.1硼酸 6
2.2.2醋酸 6
2.2.3聚乙二醇 6
2.2.4乙二胺四乙酸 7
2.2.5聚氧乙烯脂肪胺醚 7
2.3辅助材料 7
2.3.1芒硝 7
2.3.2硫酸 9
2.3.3烧碱 10
第3章 原液制造 11
3.1投料准备 11
3.1.1取消PVA水洗 11
3.1.2PVA投料方式 13
3.1.3添加剂配制 14
3.1.4添加水 14
3.1.5投料准备设备 14
3.2PVA溶解 15
3.2.1溶解工艺过程 15
3.2.2溶解工艺参数 15
3.2.3溶解机控制系统 19
3.2.4溶解设备 21
3.3废丝回收 23
3.3.1废丝收集 23
3.3.2废丝洗涤 23
3.3.3废丝溶解 23
3.3.4废丝洗涤脱水设备 24
3.4原液过滤 26
3.4.1滤布选择 26
3.4.2原液过滤设备 27
3.4.3新型过滤机 28
3.5原液脱泡 30
3.5.1脱泡工艺过程 30
3.5.2脱泡预纺控制系统 31
3.5.3脱泡设备 32
3.6纺丝调压槽 33
3.6.1控制过程 33
3.6.2纺丝调压槽设备 33
3.6.3压缩空气输送原液优点 34
3.7原液保温热水 34
3.7.1保温热水的制备 34
3.7.2保温热水设备 34
3.8原液节水系统 35
3.9原液工艺计算 35
3.9.1溶解机生产能力 36
3.9.2添加水量计算 36
3.9.3脱泡桶计算 37
3.10水洗浴（四浴） 37
3.10.1水洗机理 37
3.10.2水洗工艺条件 38
3.10.3四浴设备 38
3.10.4四浴控制系统 38
3.11油浴（五浴） 39
3.11.1五浴工艺条件 39
3.11.2油剂回收 40
3.11.3油浴设备 40
3.11.4五浴控制系统 40
3.12原液岗位操作 41
3.12.1开车前准备 41
3.12.2开车及运行 42
3.12.3原液停车 58
3.12.4事故处理 62
3.13原液安全操作规程 66
3.14原液巡回检查制 67
3.15原液工艺参数一览表 68
3.16原液主要设备一览表 70
3.17原液主要仪表一览表 71
第4章 凝固浴站 80
4.1凝固剂 80
4.1.1凝固原理 80
4.1.2凝固剂种类 82
4.1.3凝固剂的选择 83
4.1.4凝固能力与纤维结构 83
4.2酸碱供应 84
4.2.1酸碱供应范围 84
4.2.2酸碱供应设备 84
4.2.3酸碱供应控制系统 84
4.3凝固浴（一浴） 85
4.3.1芒硝配制 85
4.3.2凝固浴循环 86
4.3.3凝固浴透明度 89
4.3.4凝固浴碱度 91
4.3.5浓度与比重 91
4.3.6凝固浴设备 93
4.3.7凝固浴控制系统 95
4.3.8凝固浴蒸发 97
4.3.9减温减压 100
4.3.10六级闪蒸设备 101
4.3.11蒸发控制系统 105
4.4中和浴（二浴） 106
4.4.1二浴循环量 106
4.4.2二浴温度 106
4.4.3二浴浓度 106
4.4.4二浴比重 107
4.4.5二浴回收 108
4.4.6二浴设备 108
4.4.7二浴控制系统 108
4.5湿热牵伸浴（三浴） 109
4.5.1三浴温度 109
4.5.2三浴浓度 109
4.5.3三浴循环 110
4.5.4三浴液平衡 110
4.5.5三浴设备 111
4.5.6三浴控制系统 111
4.6凝固浴站工艺计算 111
4.6.1一浴循环量 111
4.6.2一浴循环槽停留时间 112
4.6.3一浴烧碱补正量 112
4.6.4冷却水液位差 112
4.6.5浓缩液液位差 112
4.6.6蒸发量计算 113
4.6.7蒸发出液比重计算 113
4.6.8二浴反应生成芒硝计算 113
4.6.9二浴反应消耗硫酸计算 114
4.6.10二浴硫酸加入量 114
4.6.11二浴芒硝回收加碱量 115
4.6.12三浴补加水计算 115
4.7凝固浴岗位操作 115
4.7.1开车前准备 115
4.7.2开车及运行 117
4.7.3凝固浴停车 126
4.7.4凝固浴事故处理 126
4.8凝固浴安全操作规程 128
4.9凝固浴巡回检查制 128
4.10凝固浴工艺参数一览表 129
4.11凝固浴主要设备一览表 130
4.12凝固浴主要仪表一览表 131
第5章 纺丝与中和水洗 136
5.1纺丝工艺过程 136
5.1.1纺丝工序内容 136
5.1.2纺丝成型 136
5.1.3纺丝拉伸 137
5.1.4集束 138
5.2纺丝基本原理 138
5.2.1纤维凝固过程 138
5.2.2纺丝成形结构 140
5.2.3纺丝过程中的化学反应 141
5.3纺丝工艺条件 141
5.3.1原液 141
5.3.2凝固浴 142
5.3.3纺丝速度 144
5.4纺丝机及纺丝组件 145
5.4.1纺丝机 146
5.4.2喷丝头 149
5.4.3烛形滤器 152
5.4.4纺丝计量泵 154
5.4.5纺丝浴槽 157
5.5纺丝工艺计算 158
5.5.1纺丝理论产量 158
5.5.2半成品理论纤度 159
5.5.3喷出速度 159
5.5.4一浴负拉伸 159
5.5.5泵轴转数及20转秒数 160
5.5.6导丝辊拉伸率及拉伸倍数 160
5.5.7罗拉表面速度 160
5.5.8纺丝单锭流量 160
5.6中和水洗 161
5.6.1中和水洗机形式 161
5.6.2中和水洗过程 162
5.6.3中和水洗工艺 164
5.6.4中和水洗联合机 167
5.7纺丝岗位操作 167
5.7.1开车前准备工作 167
5.7.2开车及运行 169
5.7.3纺丝停车 177
5.7.4事故处理 178
5.8纺丝安全操作规程 179
5.9纺丝巡回检查制 180
5.10纺丝工艺参数一览表 180
5.11纺丝主要设备一览表 181
5.12纺丝主要仪表一览表 182
第6章 热处理 183
6.1热处理工艺过程 183
6.1.1上油 183
6.1.2干燥 184
6.1.3预热 184
6.1.4延伸 184
6.1.5冷却 184
6.1.6卷绕 184
6.2热处理工艺 185
6.2.1热处理拉伸倍数 185
6.2.2热处理温度 186
6.2.3热处理机理 187
6.2.4热处理时间 188
6.2.5热处理效果测定 190
6.3热处理设备 192
6.3.1上油设备 192
6.3.2干燥热处理设备 192
6.3.3冷却机 196
6.3.4卷绕机 197
6.3.5设备安装特点与要求 198
6.4热处理工艺计算 198
6.4.1罗拉表面速度计算 198
6.4.2丝束在短烘箱内停留时间 199
6.4.3拉伸率与拉伸倍数 199
6.4.4拉伸倍数与总拉伸倍数 199
6.4.5热处理一条线每天产量 200
6.5热处理岗位操作 200
6.5.1开车前准备 200
6.5.2开车及运行 201
6.5.3热处理停车 203
6.5.4事故处理 203
6.6热处理安全操作规程 204
6.7热处理巡回检查制 205
6.8热处理工艺参数一览表 205
6.9热处理主要设备一览表 206
6.10热处理主要仪表一览表 206
第7章 成品 207
7.1切断 207
7.1.1切断过程 207
7.1.2切断工艺 207
7.1.3切断设备 208
7.2打包 210
7.2.1打包原理 210
7.2.2打包重量与包形尺寸 211
7.2.3打包设备 211
7.3成品工艺计算 214
7.3.1切断机产量 214
7.3.2打包机能力计算 215
7.3.3成品实际纤度 215
7.4成品岗位操作 215
7.4.1开车前准备工作 215
7.4.2开车及运行 216
7.4.3成品停车 218
7.4.4事故处理 218
7.5成品安全操作规程 218
7.6成品巡回检查制 219
7.7成品工艺参数一览表 219
7.8成品主要设备一览表 219
7.9成品主要仪表一览表 220
第8章 化验分析 221
8.1原液分析 221
8.1.1原液浓度的测定 221
8.1.2原液硼酸含量的测定 221
8.1.3原液pH值的测定 222
8.1.4原液黏度的测定 222
8.1.5丝束中硼含量的测定 223
8.2凝固浴分析 224
8.2.1比重的分析 224
8.2.2一浴全碱度的测定 224
8.2.3二三浴全酸度的测定 225
8.2.4二三浴硫酸含量的测定 225
8.2.5醋酸含量的测定 226
8.2.6硫酸钠含量的测定 226
8.2.7硫酸锌的测定 227
8.2.8透明度的测定 227
8.2.9油浴浓度的测定 228
8.3高强高模聚乙烯醇纤维分析 228
8.3.1范围 228
8.3.2规范性引用文件 228
8.3.3技术要求 229
8.3.4试验方法 229
8.3.5检验规则 234
8.4附录 236
A.合成短纤维含油率试验方法 236
B.外推起始温度试验 238
C.分散性试验 239
D.纤维单位换算 243
8.5化验分析安全操作规程 243
8.6化验主要设备一览表 244
参考文献 245