第1篇 冲裁模 1
第1章 连接板冲孔、切角模 1
1.1工艺分析 1
1.2冲压力的计算 1
1.3模具设计要注意的相关问题 3
1.4模具总装图设计 3
1.5模座设计 5
1.5.1上模座 5
1.5.2下模座 5
1.6模板设计 7
1.6.1凸模固定板垫板 7
1.6.2凸模固定板 8
1.6.3卸料板垫板 9
1.6.4卸料板 10
1.6.5凹模板 11
1.6.6凹模垫板 12
1.7模具零部件设计 13
1.7.1凸模 13
1.7.2凹模 13
1.7.3模柄 14
第2章 垫片落料模 15
2.1工艺分析 15
2.2工序排样图设计 15
2.3冲压力的计算 16
2.4模具总装图设计 16
2.5模座设计 18
2.5.1上模座 18
2.5.2下模座 19
2.6模板设计 20
2.6.1凸模固定板垫板 20
2.6.2凸模固定板 21
2.6.3卸料板垫板 22
2.6.4卸料板 23
2.6.5凹模板 24
2.6.6凹模垫板 25
2.7模具零部件设计 26
2.7.1凸模 26
2.7.2挡料销 26
2.7.3模柄 27
第3章 取付支架冲孔、落料倒装复合模 28
3.1工艺分析 28
3.2模具设计方案确定 28
3.3模具总装图设计 28
3.4模座设计 30
3.4.1上模座 30
3.4.2下模座 31
3.5模板设计 32
3.5.1上垫板 32
3.5.2上固定板 33
3.5.3凹模板 34
3.5.4卸料板 35
3.5.5下固定板 36
3.5.6下垫板 37
3.6模具零部件设计 38
3.6.1下垫脚1 38
3.6.2下垫脚2 38
3.6.3凸凹模 39
3.6.4推板 39
3.6.5浮动挡料销 40
3.6.6模柄 40
3.6.7推杆 41
3.6.8限位柱 41
第2篇 弯曲模 42
第4章 取付支架V形弯曲模 42
4.1工艺分析 42
4.2弯曲力的计算 42
4.3模具总装图设计 43
4.4模座及托板设计 45
4.4.1上模座 45
4.4.2下模座 46
4.4.3下托板 47
4.5模板设计 47
4.5.1凸模固定板垫板 47
4.5.2凸模固定板 48
4.5.3弯曲凹模 48
4.6模具零部件设计 49
4.6.1凸模 49
4.6.2弯曲凹模镶件 49
4.6.3下垫脚 50
4.6.4挡料块 50
4.6.5限位柱 51
4.6.6模柄 51
第5章 LED钢片弯曲模 52
5.1工艺分析 52
5.2弯曲力和顶件力的计算 52
5.3模具总装图设计 53
5.4模座设计 55
5.4.1上模座 55
5.4.2下模座 56
5.5模具零部件设计 57
5.5.1上模挡块 57
5.5.2上弯曲凹模 58
5.5.3下弯曲凹模 59
5.5.4上垫块 59
5.5.5上模带压料弯曲凸模 59
5.5.6下模带压料弯曲凸模 60
5.5.7导正销固定块 60
5.5.8下模挡块 60
第6章 箍圈弯曲模 62
6.1工艺分析 62
6.2工序图设计 62
6.3模具设计要注意的相关问题 64
6.4第1道工序，弯曲 64
6.4.1模具总装图设计 64
6.4.2模座及托板设计 66
6.4.3模板设计 67
6.4.4模具零部件设计 68
6.5第2道工序，弯曲 71
6.5.1模具总装图设计 71
6.5.2模座及托板设计 71
6.5.3模板设计 73
6.5.4模具零部件设计 74
6.6第3道工序，头部卷圆 78
6.6.1模具总装图设计 78
6.6.2模座及托板设计 79
6.6.3模板设计 81
6.6.4模具零部件设计 83
6.7第4道工序，波浪形弯曲 85
6.7.1模具总装图设计 85
6.7.2模座及托板设计 87
6.7.3模板设计 90
6.7.4模具零部件设计 92
6.8第5道工序，卷圆弯曲 97
6.8.1模具总装图设计 98
6.8.2模座设计 99
6.8.3模具零部件设计 101
6.9第6道工序，整形 104
6.9.1模具总装图设计 104
6.9.2模座及模板设计 106
6.9.3模具零部件设计 109
第3篇 拉深模 114
第7章 基板保护罩拉深模 114
7.1工艺分析 114
7.2毛坯展开计算 114
7.3模具设计要注意的相关问题 115
7.4模具总装图设计 115
7.5模座及托板设计 117
7.5.1上模座 117
7.5.2下模座 118
7.5.3下托板 119
7.6模板设计 120
7.6.1凹模垫板 120
7.6.2凹模板 121
7.6.3压料板 122
7.6.4凸模固定板 123
7.6.5顶板 124
7.7模具零部件设计 125
7.7.1内卸料板 125
7.7.2凸模 126
7.7.3下垫脚 127
7.7.4垫圈 128
7.7.5挡料销 129
7.7.6顶板限位柱 129
7.7.7顶杆 129
7.7.8限位柱 129
第8章 家用电器管壳拉深模 130
8.1工艺分析 130
8.2工艺计算 130
8.2.1毛坯计算 130
8.2.2拉深系数及拉深直径计算 131
8.2.3各工序拉深高度及凸、凹模圆角半径的计算 132
8.3工序图设计 133
8.4模具工作部分尺寸的确定 134
8.5首次拉深 135
8.5.1模具总装图设计 135
8.5.2模座及托板设计 137
8.5.3模板设计 139
8.5.4模具零部件设计 142
8.6第二次拉深 144
8.6.1模具总装图设计 144
8.6.2模座及托板设计 145
8.6.3模板设计 147
8.6.4模具零部件设计 149
8.7第三次拉深 152
8.7.1模具总装图设计 152
8.7.2模座及托板设计 153
8.7.3模板设计 155
8.7.4模具零部件设计 157
8.8第四次拉深 161
8.8.1模具总装图设计 161
8.8.2模座及托板设计 162
8.8.3模板设计 164
8.8.4模具零部件设计 166
8.9第五次拉深 170
8.9.1模具总装图设计 170
8.9.2模座及托板设计 171
8.9.3模板设计 173
8.9.4模具零部件设计 175
8.10第六次拉深及凸缘整形 179
8.10.1模具总装图设计 179
8.10.2模座及托板设计 181
8.10.3模板设计 183
8.10.4模具零部件设计 186
8.11制件落料 190
8.11.1模具总装图设计 190
8.11.2模座设计 192
8.11.3模板设计 193
8.11.4模具零部件设计 196
第4篇 成形模 198
第9章 壳体底部翻孔模 198
9.1工艺分析 198
9.2翻孔凸模的选用 199
9.3预制孔直径及翻孔力的计算 200
9.3.1预制孔直径计算 200
9.3.2翻孔系数的计算 200
9.3.3翻孔力的计算 201
9.4模具总装图设计 201
9.5模座设计 203
9.5.1上模座 203
9.5.2下模座 203
9.6模板设计 204
9.6.1凸模固定板 204
9.6.2卸料板 204
9.6.3翻孔凹模 205
9.6.4凹模垫板 205
9.7模具零部件设计 206
9.7.1翻孔凸模 206
9.7.2顶杆 206
9.7.3模柄 206
第10章 后板A翻边模 207
10.1工艺分析 207
10.2翻边毛坯尺寸的计算 208
10.3模具总装图设计 208
10.4模座及托板设计 210
10.4.1上模座 210
10.4.2下模座 211
10.4.3下托板 212
10.5模板设计 213
10.5.1凹模垫板 213
10.5.2内卸料板 214
10.5.3定位板 214
10.5.4翻边凸模 215
10.5.5顶板 216
10.6模具零部件设计 216
10.6.1翻边凹模-1 216
10.6.2翻边凹模-2 216
10.6.3翻边凹模-3 217
10.6.4燕尾连接扣 217
10.6.5导正销 217
10.6.6挡块 217
10.6.7限位柱 218
10.6.8下垫脚 218
第11章 外壳胀形、镦压及口部成形模 219
11.1工艺分析 219
11.2胀形工艺计算 219
11.2.1胀形系数的计算 220
11.2.2胀形前制件原始长度L0计算 220
11.3工序设计 220
11.4胀形、镦压及口部成形模具总装图设计 221
11.4.1模具结构特点 221
11.4.2模具工作过程 222
11.5模座及托板设计 223
11.5.1上模座 223
11.5.2下模座 224
11.5.3下托板 224
11.6模板设计 225
11.6.1上垫板 225
11.6.2上凹模 225
11.6.3下凹模 226
11.6.4下垫板 226
11.7模具零部件设计 226
11.7.1成形凸模 226
11.7.2活动导正销 226
11.7.3垫圈 227
11.7.4顶出器 227
11.7.5弹簧顶杆 227
11.7.6模板 227
11.7.7推杆 228
11.7.8下垫脚 228
11.8实际生产验证 228
第12章 气瓶缩口模 229
12.1工艺分析 229
12.2缩口工艺计算 229
12.2.1缩口系数的计算 229
12.2.2缩口前毛坯高度计算 230
12.3工序设计 230
12.4缩口模具总装图设计 231
12.4.1模具结构特点 231
12.4.2模具工作过程 232
12.5模座设计 233
12.5.1上模座 233
12.5.2下模座 234
12.6模板设计 234
12.6.1上垫板 234
12.6.2缩口凹模 235
12.6.3外支承套 235
12.6.4垫柱 236
12.6.5顶板、底板 236
12.7模具零部件设计 237
12.7.1螺杆 237
12.7.2推杆 237
12.7.3带内芯子顶出器 237
12.7.4模柄 237
第5篇 多工位级进模 238
第13章 高速列车零件安装板多工位级进模 238
13.1工艺分析 238
13.2排样设计 239
13.3模具总装图设计 240
13.4模座及托板设计 245
13.4.1上模座 245
13.4.2下模座 246
13.4.3上托板 247
13.4.4下托板 248
13.5模板设计 249
13.5.1凸模固定板垫板 249
13.5.2凸模固定板 252
13.5.3卸料板垫板 255
13.5.4卸料板 258
13.5.5凹模板 261
13.5.6凹模垫板 266
13.5.7下浮料板 268
13.5.8下浮料板垫板 269
13.5.9弹簧顶板 269
13.6模具零部件设计 271
13.6.1承料板 271
13.6.2导料板 271
13.6.3承料板垫板 273
13.6.4凸模 274
13.6.5上垫脚 278
13.6.6下垫脚 281
13.6.7挡块 282
13.6.8弹簧顶杆 283
13.6.9导柱压板 284
13.6.10下顶块 284
13.6.11凸模固定块 284
13.6.12卸料板镶件 284
13.6.13导正销 285
13.6.14套式顶料杆 285
13.6.15弹簧柱销 285
13.6.16快拆凸模垫块 285
13.6.17导向顶杆 286
13.6.18键 286
13.6.19限位柱 286
13.6.20模具存放保护块 287
13.6.21弹簧柱 287
13.7试冲压后的结果 287
13.8冲压动作原理 287
第14章 65Mn钢窗帘支架弹片级进模 288
14.1工艺分析 288
14.2排样设计 288
14.3模具总装图设计 289
14.4模座设计 293
14.4.1上模座 293
14.4.2下模座 294
14.5模板设计 295
14.5.1凸模固定板垫板 295
14.5.2凸模固定板 297
14.5.3卸料板垫板 299
14.5.4卸料板 301
14.5.5凹模固定板 303
14.5.6凹模垫板 305
14.6模具零部件设计 307
14.6.1承料板 307
14.6.2承料板垫板 307
14.6.3导料板 307
14.6.4凸模 308
14.6.5凹模 310
14.6.6顶块 312
14.6.7导正销 313
14.6.8顶杆 314
14.6.9导向顶杆 315
14.6.10弹簧垫圈 315
14.6.11限位柱 315
14.7冲压动作原理 316
参考文献 317