第1章 概述 1
1.1 材料成型专业涉及的技术领域 1
1.2 材料成形在国民经济中的作用 3
1.3 材料成形工艺的分类与特点 4
1.4 材料成型专业人才培养模式与教学质量标准 5
1.4.1 材料成型专业人才培养模式 5
1.4.2 机械类教学质量国家标准 6
1.5 材料成形技术的发展趋势 8
习题与思考题 11
第2章 金属液态成形 12
2.1 金属液态成形基础 12
2.1.1 液态金属的充型能力 12
2.1.2 液态金属的凝固与收缩 14
2.1.3 合金的吸气性及气孔 18
2.2 铸造合金及熔炼 19
2.2.1 常用铸造合金 19
2.2.2 铸铁及其熔炼 19
2.2.3 铸钢及其熔炼 22
2.2.4 铸造非铁合金及其熔炼 24
2.3 砂型铸造 27
2.3.1 砂型铸造的工艺流程 27
2.3.2 型砂、芯砂 28
2.3.3 型（芯）砂的配制 28
2.3.4 砂型制造 29
2.3.5 砂芯制造 38
2.3.6 造型生产线 41
2.4 特种铸造 42
2.4.1 熔模精密铸造 42
2.4.2 金属型铸造 43
2.4.3 压力铸造 44
2.4.4 低压铸造 45
2.4.5 离心铸造 46
2.5 近代液态成形技术 47
2.5.1 半固态成形技术 47
2.5.2 电磁铸造 49
2.5.3 喷射铸造 50
2.5.4 计算机技术在金属液态成形中的应用 50
习题与思考题 51
第3章 金属塑性成形 53
3.1 金属塑性成形基础 53
3.1.1 金属的塑性成形性能 53
3.1.2 金属的塑性变形规律 55
3.1.3 塑性变形对金属组织与性能的影响 55
3.2 冲压成形 56
3.2.1 概述 56
3.2.2 冲裁工艺 59
3.2.3 弯曲工艺 64
3.2.4 拉伸工艺 69
3.2.5 成形工艺 72
3.3 锻造成形 76
3.3.1 锻造成形工艺的分类 76
3.3.2 自由锻 77
3.3.3 模锻 82
3.3.4 锻模 86
3.4 其他塑性成形技术 89
3.4.1 挤压成形 89
3.4.2 超塑性成形 91
3.4.3 精密冲裁 92
3.4.4 无模多点成形 93
3.4.5 轧制成形 95
3.4.6 旋压 98
3.4.7 摆动辗压 98
3.4.8 粉末成形 99
3.4.9 高速高能成形 100
3.5 塑性成形设备 101
3.5.1 机械压力机 101
3.5.2 液压机 113
3.5.3 螺旋压力机 118
习题与思考题 122
第4章 金属焊接成形 123
4.1 焊接原理与工艺方法 123
4.2 熔焊的工艺特点及应用 123
4.2.1 电弧焊 124
4.2.2 电渣焊 134
4.2.3 激光焊接与切割 135
4.2.4 气焊与气割 138
4.2.5 电子束焊 141
4.2.6 热剂焊 142
4.3 压焊的工艺特点及应用 143
4.3.1 电阻焊 143
4.3.2 摩擦焊 145
4.3.3 扩散焊 150
4.3.4 爆炸焊 153
4.3.5 超声波焊 154
4.4 钎焊的工艺特点及应用 156
4.4.1 概述 157
4.4.2 浸渍钎焊 158
4.4.3 电阻钎焊 158
4.4.4 感应钎焊 159
4.4.5 炉中钎焊 160
4.4.6 其他钎焊方法 161
4.5 焊接成形件的检验 164
4.5.1 常见的焊接缺陷 164
4.5.2 焊接检验方法 167
习题与思考题 171
第5章 非金属材料成型 172
5.1 塑料成型 172
5.1.1 塑料 172
5.1.2 塑料成型工艺 180
5.1.3 塑料成型模具 193
5.1.4 塑料成型设备 203
5.2 橡胶成型 207
5.2.1 橡胶材料的组成 207
5.2.2 橡胶的性能与用途 208
5.2.3 橡胶制品的成型 209
5.3 陶瓷成型 211
5.3.1 陶瓷材料的组成与制备 211
5.3.2 陶瓷的分类及性能 212
5.3.3 陶瓷材料成型 213
习题与思考题 218
第6章 3D打印成形 219
6.1 3D打印成形的原理 219
6.2 3D打印成形工艺 220
6.2.1 立体光固化成形工艺 220
6.2.2 分层实体制造工艺 222
6.2.3 选域激光烧结工艺 223
6.2.4 熔融沉积工艺 224
6.2.5 三维印刷工艺 225
6.2.6 喷射成形工艺 226
6.3 3D打印成形技术的应用 227
6.3.1 原型制造 227
6.3.2 模具制造 228
6.3.3 模型制造 230
6.3.4 零部件及工具制造 230
6.4 3D打印成形技术的发展趋势 231
习题与思考题 232
参考文献 233