第一章 键、花键联接 1
1.1 键联接 1
1.1.1 平键联接 1
1.1.2 花键联接 19
1.2 DIN5480渐开线花键 73
1.2.1 适用范围及目的 75
1.2.2 代号、名称及其单位 75
1.2.3 结构 77
1.2.4 模数、基准直径和齿数的选择系列 78
1.2.5 基本齿廓 80
1.2.6 直径 82
1.2.7 名称标记 84
1.2.8 图纸数据 85
1.2.9 m＝1mm至m＝10mm的花键基本尺寸 85
1.2.10 配合系统 101
1.2.11 DIN5480渐开线花键测量计算 111
第二章 销联接与过盈联接 118
2.1 销联接的类型、特点和应用 118
2.2 圆柱销和圆锥销 119
2.3 过盈联接 139
2.3.1 圆柱面过盈联接 139
2.3.2 圆锥面过盈联接 144
2.3.3 弹性环联接 145
第三章 螺纹联接 151
3.1 螺纹及螺纹联接的主要类型 151
3.1.1 螺纹 151
3.1.2 管螺纹 156
3.1.3 螺纹联接的主要类型 170
3.2 螺纹联接件材料及性能等级 174
3.2.1 螺纹联接件材料 174
3.2.2 材料中各类元素对钢的性质的影响 175
3.2.3 关于不锈钢材质之特性简介（304、316） 176
3.2.4 螺母的性能等级 180
3.2.5 扭剪型高强度螺栓联接 187
3.3 单个螺栓联接的计算 188
3.3.1 松螺栓联接计算 188
3.3.2 紧螺栓联接计算 188
3.4 螺栓组联接的计算 194
3.4.1 受轴向载荷的螺栓组 194
3.4.2 受横向载荷的螺栓组 195
3.4.3 受转矩作用的螺栓组 195
3.4.4 受倾覆力矩作用的螺栓组 196
3.4.5 螺栓组的布置 198
3.5 螺栓联接件的常用材料及其许用应力 198
3.5.1 许用拉应力及应力幅 198
3.5.2 许用剪应力、挤压应力和比压 199
3.6 提高螺纹联接强度的措施 200
3.6.1 改善螺纹间的载荷分布 200
3.6.2 降低螺栓的应力幅 201
3.6.3 减小应力集中 202
3.6.4 避免附加弯曲应力 202
3.6.5 工艺措施 203
3.7 螺纹联接的防松 203
第四章 密封 257
4.1 密封的分类 257
4.1.1 根据运动方式分类 257
4.1.2 根据被密封的介质分类 257
4.2 填料密封 262
4.2.1 填料概念 262
4.2.2 填料工作原理 263
4.3 O形密封圈 276
4.3.1 O形密封圈的密封原理 276
4.3.2 O形密封圈的材料选择 279
4.3.3 O形圈密封的设计原则 281
4.3.4 O形密封圈的使用、安装和故障分析处理 285
4.3.5 O形密封圈选择应考虑的因素 290
4.3.6 沟槽加工精度及表面要求 291
4.3.7 O形圈的安装 291
4.3.8 O形橡胶密封圈尺寸规格以及技术参数 291
4.4 唇型密封圈 331
4.4.1 唇型密封圈 331
4.4.2 组合式密封圈 369
4.4.3 旋转轴唇型密封圈 369
4.5 机械密封 386
4.5.1 机械密封分类 387
4.5.2 机械密封计算 387
4.5.3 机械密封结构设计 391
4.5.4 机械密封常用材料及选择 392
4.5.5 机械密封辅助系统 392
4.6 其他密封 419
4.6.1 垫片密封 419
4.6.2 胶密封 419
4.7 浮动油封 437
4.7.1 浮动油封的密封原理以及应用范围 437
4.7.2 浮动油封的注意事项 438
4.7.3 浮封环规格以及尺寸 438
4.8 密封设计中的禁忌 441
参考文献 449