第1章 金属材料及热处理 1
1.1 金属材料基础知识 1
1.1.1 相关知识 1
1.1.2 操作练习 3
1.1.3 知识拓展——机械工程材料 6
1.2 热处理 7
1.2.1 相关知识 7
1.2.2 实践操作 11
实例1.1 用箱式电阻炉完成T10A钢的淬火处理 11
实例1.2 测试T10A淬火前后的硬度 11
1.2.3 知识拓展——真空热处理 13
复习思考题 13
第2章 铸造成形 14
2.1 砂型铸造 14
2.1.1 砂型铸造的工作过程 14
2.1.2 两箱整模造型 19
2.1.3 两箱分模造型 22
2.1.4 挖砂造型 23
2.1.5 知识拓展——机器造型简介 24
2.2 金属的熔炼和浇注 26
2.2.1 金属熔炼和铸造的工作过程 26
2.2.2 手轮的造型、浇注 30
2.2.3 知识拓展——铸件常见缺陷 31
2.3 特种铸造 34
2.3.1 相关知识 34
2.3.2 知识拓展——实型铸造 40
复习思考题 41
第3章 锻压成形 42
3.1 锻造 42
3.1.1 锻造的工作过程 42
3.1.2 自由锻 54
3.1.3 胎模锻 57
3.1.4 模锻 58
3.2 板料冲压 60
3.2.1 板料冲压的工作过程 60
3.2.2 冲压模拆装 64
3.2.3 知识拓展——数控冲压 66
复习思考题 66
第4章 焊接成形 68
4.1 手工电弧焊 69
4.1.1 手工电弧焊的工作过程 69
4.1.2 板焊接 75
4.1.3 杆焊接 79
4.1.4 组合焊接 80
4.1.5 知识拓展——焊接质量分析 80
4.2 气焊与气割 82
4.2.1 气焊与气割的工作过程 82
4.2.2 棒料的气焊与气割 84
4.2.3 板料的气焊与气割 86
4.2.4 知识拓展——其他焊接方法 90
复习思考题 95
第5章 金属切削加工基础知识 96
5.1 切削加工 96
5.1.1 基本概念 96
5.1.2 切削用量选择原则 98
5.1.3 基准和装夹 98
5.2 机械加工工艺文件识读 99
5.2.1 相关知识 99
5.2.2 机械加工工艺文件的识读 100
5.3 常用量具 108
5.3.1 相关知识 108
5.3.2 操作练习 113
5.3.3 知识拓展——三坐标测量技术 116
复习思考题 117
第6章 车削加工 118
6.1 车削加工的工作过程 119
6.1.1 相关知识 119
6.1.2 车刀 123
6.1.3 操作练习 125
6.1.4 知识拓展——其他车床简介 127
6.2 台阶轴的车削加工 129
6.2.1 相关知识 129
6.2.2 操作练习 133
实例6.1 台阶轴的车削 133
6.2.3 知识拓展——车削中的物理现象 135
6.3 钻孔和镗孔 138
6.3.1 相关知识 138
6.3.2 操作练习 140
实例6.2 镗台阶孔 140
6.3.3 知识拓展——钻中心孔、切沟槽、切断 143
6.4 圆锥的车削加工 146
6.4.1 相关知识 146
6.4.2 操作练习 150
实例6.3 手柄的车削 150
6.4.3 知识拓展——滚花、车成形面 151
6.5 螺纹的车削加工 153
6.5.1 相关知识 153
6.5.2 操作练习 158
实例6.4 螺纹的车削 158
6.5.3 知识拓展——切削液的使用 161
6.6 车削综合加工训练 163
6.6.1 任务描述 163
6.6.2 工艺分析 163
6.6.3 任务实施 163
复习思考题 167
第7章 铣削加工 170
7.1 铣削加工的工作过程 170
7.1.1 相关知识 170
7.1.2 操作练习 175
7.1.3 知识拓展——其他铣床简介 177
7.2 平面的铣削加工 178
7.2.1 相关知识 178
7.2.2 操作练习 182
实例7.1 平面铣削 182
7.2.3 知识拓展——斜面、台阶面铣削 184
7.3 沟槽的铣削加工 186
7.3.1 相关知识 186
7.3.2 操作练习 187
实例7.2 键槽的铣削 187
7.3.3 知识拓展——燕尾槽、T形槽的铣削 189
7.4 十字槽的铣削加工 189
7.4.1 相关知识 189
7.4.2 操作练习 193
实例7.3 十字槽的铣削 193
7.5 知识拓展——直齿圆柱齿轮铣削 194
7.5.1 检测齿坯尺寸 194
7.5.2 齿坯的装夹和找正 194
7.5.3 铣刀的选择、装刀和对刀 194
7.5.4 分度计算和调整 194
7.5.5 调整吃刀量 195
复习思考题 195
第8章 磨削加工 197
8.1 磨削加工的工作过程 197
8.1.1 相关知识 197
8.1.2 操作练习 200
8.1.3 知识拓展——常用磨床的种类 201
8.2 平面的磨削加工 202
8.2.1 相关知识 202
8.2.2 操作练习 206
实例8.1 平面磨削 206
8.2.3 知识拓展——精密与超精密磨削技术 207
8.3 外圆的磨削加工 209
8.3.1 相关知识 209
8.3.2 操作练习 213
实例8.2 外圆磨削 213
8.3.3 知识拓展——其他磨削方法简介 215
复习思考题 216
第9章 钳工 218
9.1 钳工的工作过程 218
9.1.1 相关知识 218
9.1.2 划线 221
9.1.3 锯削 227
9.1.4 锉削加工 231
9.1.5 钻孔加工 235
9.1.6 攻螺纹和套螺纹 238
9.2 锤头的制作 243
9.2.1 任务描述 243
9.2.2 工艺分析 243
9.2.3 任务实施 243
9.3 配合件加工 246
9.3.1 任务描述 246
9.3.2 工艺分析 247
9.3.3 任务实施 247
9.4 装配 249
9.4.1 相关知识 249
9.4.2 操作练习 249
复习思考题 251
第10章 数控车削加工 252
10.1 数控车削加工的工作过程 252
10.1.1 数控车床的原理与组成 252
10.1.2 数控车床切削工艺 254
10.1.3 数控车床编程基础 255
10.1.4 数控车床操作 258
10.2 阶梯轴的数控车削加工 262
10.2.1 任务描述 262
10.2.2 工艺分析 263
10.2.3 加工程序编制 265
10.2.4 任务实施 266
10.3 球头零件的数控车削加工 267
10.3.1 任务描述 267
10.3.2 工艺分析 267
10.3.3 加工程序编制 268
10.3.4 任务实施 269
10.4 复杂回转体的数控车削加工 270
10.4.1 任务描述 270
10.4.2 工艺分析 270
10.4.3 加工程序编制 272
10.4.4 任务实施 273
复习思考题 274
第11章 数控铣削加工 275
11.1 数控铣削加工的工作过程 276
11.1.1 数控铣床概述 276
11.1.2 数控铣床操作练习 284
11.2 台阶类零件的数控铣削加工 289
11.2.1 数控铣削加工工艺 289
11.2.2 台阶面零件的铣削 291
11.2.3 知识拓展——高速铣削 294
11.3 轮廓类零件的数控铣削加工 295
11.3.1 任务描述 295
11.3.2 工艺分析 296
11.3.3 任务实施 297
11.3.4 知识拓展——加工中心 298
11.4 型腔类零件的数控铣削加工 301
11.4.1 任务描述 301
11.4.2 工艺分析 301
11.4.3 任务实施 303
11.4.4 知识拓展——数控雕刻 307
复习思考题 308
第12章 电火花线切割加工 310
12.1 电火花线切割加工的工作过程 310
12.1.1 概述 310
12.1.2 电火花线切割加工的特点与应用 311
12.1.3 电火花线切割机床 312
12.1.4 电极丝和工作液 313
12.2 板料上方孔的电火花线切割加工 314
12.2.1 任务要求 314
12.2.2 工艺分析 317
12.3 简单外廓零件的电火花线切割加工 319
12.3.1 任务要求 319
12.3.2 相关知识 319
12.3.3 操作练习 321
实例12.1 321
实例12.2 322
实例12.3 323
12.4 锥度零件的电火花线切割加工 324
12.4.1 任务要求 324
12.4.2 相关知识 324
12.4.3 操作练习 328
12.5 电火花线切割自动编程 333
12.5.1 相关知识 333
12.5.2 操作练习 338
复习思考题 341
第13章 实践拓展 342
13.1 逆向工程 342
13.1.1 相关知识 342
13.1.2 操作实例 353
13.2 快速成形 355
13.2.1 相关知识 355
13.2.2 操作练习 361
13.3 激光加工 361
13.3.1 相关知识 361
13.3.2 操作练习 367
13.3.3 知识拓展——超高压水射流加工 369
13.4 超声波加工 371
13.4.1 相关知识 371
13.4.2 操作练习 373
复习思考题 374
参考文献 376