绪论 1
1.再制造工程基本概念 1
2.工程机械再制造现状及面临的问题 2
3.工程机械再制造若干基础问题研究 4
第1章 工程机械关键零部件再制造性评估研究 7
1.1 工程机械再制造关键零部件确定 7
1.1.1 关键零部件的一般概念 7
1.1.2 关键零部件的确定依据 7
1.1.3 关键零部件划分实例 9
1.2 工程机械零部件再制造性评估指标体系 12
1.2.1 技术性 12
1.2.2 经济性 15
1.2.3 环境性 18
1.3 工程机械关键零部件再制造性评估模型 19
1.3.1 评估方法简介 19
1.3.2 层次分析法（AHP） 21
1.3.3 AHP评估模型的建立 21
1.3.4 评估指标权重的确定 23
1.3.5 工程机械关键零部件的再制造性与综合评估 27
1.4 评估程序及工程应用案例分析 29
1.4.1 评估程序 29
1.4.2 工程应用案例 33
参考文献 38
第2章 工程机械再制造物流体系构建与研究 39
2.1 工程机械再制造物流体系概述 39
2.1.1 再制造与逆向物流 39
2.1.2 工程机械再制造旧件回收系统相关研究 40
2.2 工程机械再制造旧件回收体系研究 41
2.2.1 再制造与旧件回收体系 42
2.2.2 工程机械再制造逆向回流品的特征 43
2.2.3 工程机械再制造旧件回收体系构建 51
2.3 基于系统动力学的再制造供应链决策系统研究与实现 67
2.3.1 工程机械再制造供应链决策系统需求分析 68
2.3.2 工程机械再制造供应链决策系统功能结构及数据分析 71
2.3.3 工程机械再制造供应链决策系统仿真模型构建 82
2.3.4 工程机械再制造供应链决策系统设计与实现 98
参考文献 113
第3章 工程机械再制造零部件剩余寿命评估 115
3.1 工程机械再制造零部件剩余寿命研究方法概述 115
3.2 装载机液压油缸活塞杆疲劳寿命评估 118
3.2.1 装载机工作装置工况与受力分析 118
3.2.2 装载机工作装置建模与多体动力学分析 123
3.2.3 液压油缸活塞杆有限元分析 129
3.2.4 液压油缸活塞杆疲劳寿命分析 132
3.3 装载机变速箱输出轴传动齿轮剩余寿命评估 139
3.3.1 齿轮副三维模型建立 139
3.3.2 齿轮副传动过程的有限元分析 144
3.3.3 齿根裂纹参数对齿轮内部应力场分布的影响 154
3.3.4 齿轮回收件剩余寿命评估及极限裂纹判据 160
参考文献 169
第4章 工程机械零部件再制造案例 173
4.1 工程机械再制造关键技术与工艺概述 174
4.1.1 再制造件拆解技术与工艺 174
4.1.2 再制造清洗技术与工艺 174
4.1.3 再制造检测技术与工艺 175
4.1.4 表面再制造加工技术与工艺 176
4.1.5 再制造机械加工技术与工艺 177
4.1.6 再制造工艺流程图 179
4.1.7 电刷镀技术及工艺流程 179
4.2 曲轴再制造方法研究及电刷镀机床设计 184
4.2.1 曲轴失效分析与再制造方案选择 184
4.2.2 修理尺寸法再制造曲轴轴颈的可行性分析 190
4.2.3 尺寸恢复法再制造油封面的电刷镀机床设计 197
4.3 油缸缸筒电刷镀修复实验平台研究 210
4.3.1 油缸损伤失效模式分析与修复要求 210
4.3.2 油缸缸筒电刷镀修复实验平台总体方案设计 212
4.3.3 油缸缸筒电刷镀修复实验平台结构设计 219
4.3.4 油缸缸筒电刷镀修复实验平台控制系统设计 231
4.3.5 油缸缸筒电刷镀修复实验平台实验验证 242
参考文献 250