第1章 常用工具设备与材料 1
1.1 电子产品装配常用工具 1
1.2 常用的专用设备 5
1.3 材料选用 8
1.4 思考练习题 13
第2章 常用电子元器件 14
2.1 电子元器件的主要参数 14
2.1.1 特性参数 14
2.1.2 规格参数 14
2.1.3 质量参数 16
2.2 电阻器 16
2.2.1 认识固定电阻器 17
2.2.2 常用固定电阻器 22
2.3 电容器 29
2.4 电感器和变压器 36
2.5 半导体器件 41
2.6 集成电路 48
2.7 开关件和接插件 55
2.8 电声器件 58
2.9 表面安装元器件 61
2.10 光电器件 63
2.11 常用传感器件 64
2.12 思考练习题 67
第3章 电子元器件装配前的准备 68
3.1 识图 68
3.1.1 电路原理图 68
3.1.2 逻辑电路图 70
3.1.3 电路框图 71
3.1.4 电路接线图 71
3.1.5 产品工程图 72
3.1.6 整机装配图 73
3.1.7 机壳底板图和设备面板图 74
3.2 导线的加工 75
3.2.1 剪裁 75
3.2.2 剥头 75
3.2.3 捻头 76
3.2.4 搪锡 76
3.2.5 清洗 76
3.2.6 印标记 76
3.2.7 屏蔽导线或同轴电缆的加工 77
3.2.8 线束的加工 78
3.3 元器件引线的成形加工 79
3.3.1 元器件引线的加工 80
3.3.2 元器件引线成形的方法 81
3.3.3 连续结的捆扎 82
3.4 思考练习题 83
第4章 电子元器件的焊接工艺 84
4.1 焊接的基本知识 84
4.1.1 焊接物理过程 84
4.1.2 元器件的焊接性 84
4.2 手工焊接工具 85
4.3 焊接材料 88
4.3.1 锡铅合金焊料 88
4.3.2 助焊剂 89
4.3.3 阻焊剂 90
4.4 手工焊接技术及工艺要求 91
4.4.1 手工电烙铁焊接技能 91
4.4.2 印制电路板的焊接 94
4.4.3 焊点的质量分析 98
4.5 拆焊 100
4.6 表面安装技术 101
4.6.1 表面安装技术的一般过程 101
4.6.2 工业自动焊接技术 102
4.7 其他连接方式 104
4.8 思考练习题 106
第5章 印制电路板的设计与制作 107
5.1 覆铜板的种类和特点 107
5.1.1 印制电路板的种类 107
5.1.2 印制电路板的特点 108
5.2 印制电路板的设计 108
5.2.1 印制电路板设计的要求 109
5.2.2 印制电路板的设计步骤与方法 109
5.2.3 印制电路板的布局 111
5.2.4 印制电路板图的计算机辅助设计（CAD） 115
5.2.5 工业印制电路板的设计 116
5.3 印制电路板的制作及检验 117
5.3.1 手工自制电路板 117
5.3.2 工业制板 119
5.3.3 印制电路板质量检测 123
5.4 思考练习题 123
第6章 电子产品的安装工艺 124
6.1 安装工艺的要求 124
6.2 电子产品安装工具的使用 126
6.2.1 紧固安装 126
6.2.2 电子产品的其他安装方法 127
6.2.3 电子产品的整机安装 128
6.3 电子产品的整机结构形式与设计 129
6.3.1 结构形式 129
6.3.2 结构设计要求 129
6.3.3 抗干扰措施 129
6.4 电子产品的装配工艺流程 130
6.4.1 总装的内容 130
6.4.2 总装的顺序和要求 130
6.4.3 装配的分级 131
6.4.4 装配的工艺流程 131
6.4.5 生产流水线 131
6.5 总装的质量检查 132
6.5.1 外观检查 132
6.5.2 安全性检查 132
6.6 思考练习题 132
第7章 电子产品的调试工艺 133
7.1 调试的目的、内容和步骤 133
7.1.1 调试概述 133
7.1.2 调试的准备工作和流程 134
7.2 电子产品的调试方法 135
7.2.1 观察法 136
7.2.2 测量电阻法 136
7.2.3 测量电压法 136
7.2.4 替代法 137
7.2.5 比较（短接）法 137
7.2.6 信号注入（波形观察）法 137
7.2.7 TTL集成电路使用应注意的问题 138
7.3 调试的安全措施 139
7.3.1 调试的安全 139
7.3.2 测试仪表和方法 141
7.4 整机调试过程中的故障查找及处理 144
7.4.1 故障 144
7.4.2 故障处理 145
7.4.3 常用的故障查找方法 145
7.5 实际电子产品的调试实例 146
7.5.1 基板调试 146
7.5.2 整体调试 149
7.6 思考练习题 150
第8章 电子产品的检验工艺 151
8.1 仪器、仪表的使用方法 151
8.1.1 万用表 151
8.1.2 双踪示波器 155
8.1.3 电子毫伏表 158
8.2 电子元器件的测量方法 158
8.2.1 电阻器的检测方法 158
8.2.2 电容器的检测方法 160
8.2.3 电感器的检测方法 161
8.2.4 变压器的检测方法 162
8.2.5 二极管的简易测试方法 162
8.2.6 晶体管的检测方法 164
8.2.7 场效应晶体管的检测方法 164
8.2.8 晶闸管的检测方法 166
8.2.9 传感器件的检测方法 167
8.3 整机检验 168
8.3.1 检验的概念与依据 168
8.3.2 检验的分类 168
8.4 思考练习题 169
第9章 技能综合实训 170
9.1 基础训练 170
9.1.1 RLC的识别与检测 170
9.1.2 二极管和晶体管的识别与检测 171
9.1.3 集成电路、桥堆、晶闸管等的识别与检测 173
9.1.4 开关、接插件、电声器件等元器件的检测 173
9.1.5 电线电缆的端头处理与加工 174
9.1.6 传感器的识别与检测 175
9.1.7 手工自制简易印制电路板 177
9.1.8 手工焊接训练 178
9.1.9 电烙铁拆焊训练 179
9.1.10 表面安装元器件的焊接和拆焊综合训练 180
9.2 课题实训 182
9.2.1 晶体管电源的设计制作 182
9.2.2 停电报警器的设计制作 183
9.2.3 简易直流充电电源的设计制作 184
9.2.4 充电器和稳压电源两用电路的装调实训 186
9.2.5 定时开关电路的设计制作 189
9.2.6 光控电子开关的设计制作 190
9.2.7 触摸式台灯电路的设计制作 192
9.2.8 气体烟雾报警器的设计制作 193
9.2.9 水位检测电路的设计制作 195
9.2.10 传感器元件电路的设计制作 195
9.2.11 数字显示频率计电路的设计制作 197
9.2.12 指针式万用表的安装调试 199
9.2.13 数字万用表的装调实训 200
9.2.14 集成时基电路555的设计应用实训 203
9.2.15 交通信号控制系统的装调实训 204
9.2.16 集成功率放大电路的装调实训 207
9.2.17 调频对讲机的测试实训 209
9.2.18 收音机的安装与调试实训 211
9.2.19 数字实时时钟的装调实训 221
附录 考试卷 223