1 电弧炉炼钢技术 1
1.1 电弧炉炼钢特点与流程 1
1.1.1 电弧炉炼钢的特点 1
1.1.2 电弧炉冶炼的常用钢种 3
1.1.3 电弧炉炼钢的常用流程 5
1.2 电弧炉炼钢用原材料 5
1.2.1 含铁原料 5
1.2.2 合金材料 12
1.2.3 造渣材料 14
1.2.4 氧化剂、脱氧剂、增碳剂及其他 15
1.3 现代电炉炼钢的基本工艺操作 19
1.4 电弧炉冶炼过程物料平衡与能量平衡 20
1.4.1 原料供应规模与消耗 21
1.4.2 电弧炉炼钢厂的物料平衡与能量平衡 24
1.5 电弧炉炼钢冶炼过程物理与化学热的利用 41
1.5.1 电弧炉热装铁水工艺的发展 41
1.5.2 铁水加入方式 42
1.5.3 最佳铁水比的确定 45
1.6 电弧炉炼钢生产效率 49
1.6.1 产量和效率 49
1.6.2 炉子容量与座数及选型的确定 50
参考文献 51
2 现代炼钢电弧炉 52
2.1 超高功率电弧炉 52
2.1.1 超高功率电弧炉的技术特点 52
2.1.2 超高功率电弧炉的技术难点及其克服措施 54
2.1.3 超高功率电弧炉配套相关技术的功能和效果 57
2.2 高阻抗交流电弧炉 59
2.2.1 高阻抗交流电弧炉工作原理 59
2.2.2 高阻抗电弧炉的主要工作特点 60
2.2.3 高阻抗电弧炉变压器参数 61
2.2.4 高阻抗电弧炉操作原则 63
2.2.5 高阻抗电弧炉与其他电弧炉各项指标的对比 64
2.3 连续加料电弧炉 66
2.3.1 水平连续加料电弧炉工作原理 66
2.3.2 水平连续加料电弧炉的主要工艺特点 67
2.3.3 水平连续加料电弧炉设备及特点 70
2.3.4 连续加料部分的自动化 81
2.3.5 国内外水平连续加料电弧炉的使用情况和技术经济指标比较 84
2.4 直流电弧炉 87
2.4.1 直流电弧炉的主要特点 87
2.4.2 直流电弧炉设备的底电极 90
2.4.3 直流电弧炉的电气设备 98
2.4.4 直流电弧炉主要电参数 105
2.4.5 直流电弧炉冶炼工艺 107
2.4.6 直流电弧炉的自动化控制 112
2.4.7 国内外直流电弧炉的使用情况和与交流电弧炉的技术经济指标比较 116
2.5 其他类型电弧炉设备 120
2.5.1 双炉壳电弧炉 121
2.5.2 竖式电弧炉 126
2.5.3 转炉型电弧炉 135
2.5.4 环保型高效电弧炉 138
2.5.5 量子电弧炉 140
参考文献 144
3 电弧炉机械设备 146
3.1 炉体装配 146
3.1.1 炉体 146
3.1.2 水冷炉壁 148
3.1.3 炉门装配 153
3.1.4 出钢机构 155
3.1.5 炉衬 161
3.2 炉盖装配 164
3.2.1 炉盖圈与电极水冷圈 165
3.2.2 箱式水冷炉盖 167
3.2.3 管式水冷炉盖 168
3.2.4 炉盖的砌筑 168
3.3 倾炉机构 170
3.3.1 倾炉机构的作用与摇架结构形式 170
3.3.2 整体基础式电炉的倾炉机构 173
3.3.3 基础分体式电炉的倾动机构 175
3.3.4 倾炉机构的其他部分 177
3.4 炉盖提升旋转机构 178
3.4.1 炉盖提升旋转机构的概述 178
3.4.2 炉盖提升装置 181
3.4.3 常用的基础分体式炉盖提升旋转式电弧炉 186
3.4.4 旋转架与吊臂 188
3.4.5 炉体开出式电弧炉简介 190
3.5 电极升降机构 193
3.5.1 电极升降机构与其结构形式 193
3.5.2 小车升降导电管式横臂 199
3.5.3 导电横臂 201
3.5.4 电极升降立柱及其固定装置 205
3.6 机械设备的其他部分 208
3.6.1 水冷与气动系统 208
3.6.2 润滑系统 214
参考文献 219
4 电弧炉电气设备 220
4.1 电弧炉的主电路 220
4.1.1 电弧炉主电路的组成 220
4.1.2 主要技术参数 222
4.1.3 电弧炉电气特性 223
4.1.4 电弧炉供电制度的确定与优化 228
4.2 高压供电系统 230
4.2.1 高压柜 230
4.2.2 高阻抗电弧炉的供电主电路与保护措施 233
4.3 电弧炉变压器与电抗器 234
4.3.1 变压器 234
4.3.2 电弧炉变压器功率及电气参数的确定 237
4.3.3 电抗器 240
4.4 电弧炉短网 242
4.4.1 短网的组成及特点 242
4.4.2 功率转移现象 247
4.4.3 短网的优化 248
4.5 电弧炉低压控制与自动化技术 250
4.5.1 炼钢电弧炉低压电控与自动化设备 250
4.5.2 电弧炉炼钢自动化控制对象 255
4.5.3 电弧炉电极升降控制 261
4.5.4 电弧炉排烟除尘系统的操作与控制 266
4.6 对电网公害的治理 272
4.6.1 电弧炉对电网产生的公害与治理 272
4.6.2 电弧炉供电线路的电参数 274
4.6.3 谐波与滤波器 276
4.6.4 TCR型SVC总体说明 279
4.6.5 SVC装置主要设备简介 282
参考文献 284
5 电弧炉附属设备 286
5.1 钢包 286
5.1.1 包体 286
5.1.2 内衬 287
5.1.3 塞棒控制系统 287
5.2 出钢车 289
5.2.1 出钢车的组成 289
5.2.2 电弧炉与精炼炉出钢车的区别 289
5.2.3 出钢车的驱动方式 291
5.3 加料筐与加料筐平车 291
5.3.1 链条式料筐 291
5.3.2 蛤式料筐 292
5.3.3 加料筐平车 292
5.4 电极接长及出钢口维修平台 293
5.4.1 电极接长及存放装置 293
5.4.2 出钢口维修平台 295
5.5 散装料供应系统 296
5.5.1 低位料仓 297
5.5.2 从低位料仓向炉上高位料仓供料 297
5.5.3 高位料仓 298
5.5.4 下料装置 301
5.5.5 铁合金供应系统 302
5.6 补炉机 302
5.6.1 离心补炉机 302
5.6.2 喷补机 303
5.7 电弧炉底吹装置 304
5.7.1 电弧炉底吹气体搅拌技术 304
5.7.2 电弧炉底吹装置类型 306
5.7.3 底吹装置用耐火材料 307
5.7.4 底吹氩系统 309
5.8 其他附属设备 310
5.8.1 渣罐与渣盘 310
5.8.2 出渣车 310
5.8.3 风动送样设备 311
5.9 炼钢过程检测仪表 311
5.9.1 钢（铁）水温度测量传感器与检测仪表 311
5.9.2 钢（铁）水等质量检测 314
5.9.3 钢（铁）水成分检测 315
参考文献 317
6 电弧炉炼钢用氧技术 319
6.1 强化用氧工艺与设备 319
6.1.1 炉门吹氧工艺与设备 319
6.1.2 氧燃助熔供氧工艺与设备 323
6.1.3 电弧炉炼钢集束射流氧枪 330
6.1.4 二次燃烧 337
6.2 电弧炉氧枪的技术基础 345
6.2.1 电弧炉氧枪设计 345
6.2.2 氧枪冷热态实验 350
6.2.3 数值模拟 354
6.3 泡沫渣工艺 355
6.3.1 泡沫渣形成机理及作用 356
6.3.2 泡沫渣工艺操作 359
参考文献 361
7 电弧炉炼钢前沿技术 363
7.1 电弧炉炼钢复合吹炼技术 363
7.1.1 发展现状 363
7.1.2 技术概况 364
7.1.3 技术方案 365
7.1.4 实施效果 386
7.2 电弧炉炼钢智能化技术 387
7.2.1 电弧炉智能化供电 387
7.2.2 电弧炉炼钢炉况实时监控技术 389
参考文献 397