第1篇 密封元件基础 1
第1章 密封的基本概念与密封分类 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 泄漏与密封 1
1.1.2 泄漏的危害 1
1.1.3 泄漏的形式 2
1.1.4 减少泄漏的方法 4
1.2 密封件的分类 4
第2章 密封名词术语 6
2.1 静密封、填料密封（摘自JB/T 6612—2008《静密封、填料密封 术语》） 6
2.1.1 基本术语 6
2.1.2 结构术语 7
2.1.3 密封件术语 13
2.1.4 材料性能术语 17
2.1.5 设计术语 17
2.2 机械密封（摘自GB/T 5894—2015《机械密封名词术语》） 18
2.2.1 机械密封及类型术语 18
2.2.2 机械密封零件及相应术语 22
2.2.3 流体及循环辅助系统术语 24
2.2.4 常用设计、试验及性能术语 26
第3章 密封材料分类、主要密封材料特点 31
3.1 密封材料的分类 31
3.1.1 密封材料在密封技术领域中的地位 31
3.1.2 现代工程对密封材料的基本要求 31
3.1.3 密封材料的一般分类 32
3.2 主要密封材料的特点 33
3.2.1 橡胶密封材料 33
3.2.2 树脂型密封材料 36
3.2.3 石墨密封材料 37
3.2.4 新型密封材料 37
第2篇 静密封元件 40
第4章 静密封元件基础 40
4.1 垫片密封的基本概念 40
4.1.1 垫片密封机理 41
4.1.2 垫片密封连接的泄漏形式 41
4.1.3 垫片的微观密封过程 42
4.1.4 影响泄漏的主要因素 43
4.2 垫片的一般结构形式、种类、参数和设计选用 45
4.2.1 垫片的一般结构 45
4.2.2 垫片的种类 45
4.2.3 垫片参数 46
4.2.4 垫片的设计选用 50
第5章 非金属平垫片 54
5.1 GB/T 9126—2008及JB/T 87—2015非金属软垫片 54
5.1.1 形式与尺寸 54
5.1.2 尺寸公差 69
5.1.3 技术要求 71
5.1.4 标记和标志（摘自GB/T 9126—2003） 73
5.2 NB/T 47024—2012非金属软垫片 73
5.2.1 适用范围 73
5.2.2 典型材料和代号 74
5.2.3 形式与尺寸 74
5.2.4 技术要求 74
5.2.5 标记 76
5.3 聚四氟乙烯包覆垫片 76
5.3.1 形式、尺寸与公差 76
5.3.2 技术要求 80
5.3.3 标记及标志 81
第6章 金属复合垫片 82
6.1 GB/T 4622.1—2009～4622.3—2007、GB/T 13403及JB/T 90—2015缠绕式垫片 82
6.1.1 形式与代号 82
6.1.2 尺寸 84
6.1.3 技术要求 100
6.1.4 缠绕式垫片的选择、注意事项及使用方法 103
6.1.5 标记和标志 105
6.2 NB/T 47025—2012缠绕垫片 106
6.2.1 适用范围 106
6.2.2 材料和代号 106
6.2.3 垫片结构形式、代号、尺寸与公差 107
6.2.4 技术要求 107
6.2.5 标记及示例 109
6.3 金属包覆垫片 110
6.3.1 形式、代号 111
6.3.2 尺寸 111
6.3.3 技术要求 117
6.3.4 标记和标志 119
6.4 金属冲齿板柔性石墨复合垫片 121
6.4.1 形式、尺寸与公差 121
6.4.2 技术要求 126
6.4.3 标记 127
6.5 柔性石墨金属波齿复合垫片 128
6.5.1 形式、代号 128
6.5.2 尺寸及公差 130
6.5.3 技术要求 145
6.5.4 标记和标志 147
第7章 金属垫片 149
7.1 金属环形垫片（摘自GB/T 9128—2003、GB/T 9130—2007和JB 89—2015） 149
7.1.1 形式、尺寸及公差 149
7.1.2 技术要求 156
7.1.3 标记 157
7.2 金属齿形垫片（摘自JB/T 88—2014） 158
7.2.1 垫片形式 158
7.2.2 垫片本体（齿形）结构及相关尺寸 159
7.2.3 代号 159
7.2.4 尺寸 160
7.2.5 技术要求 163
7.2.6 标记及标志 164
7.3 R型、RX型及BX型专用自紧密封金属环垫（摘自GB/T 22513—2013） 165
7.3.1 形式与尺寸 166
7.3.2 技术要求 170
7.3.3 标志 171
7.4 金属透镜垫（摘自JB/T 2776—2010） 172
7.4.1 形式与尺寸 172
7.4.2 技术要求 172
7.4.3 标记 174
第8章 胶黏剂与密封胶 175
8.1 胶黏剂 175
8.1.1 胶黏剂术语（摘自GB/T 2943—2008） 175
8.1.2 胶黏剂分类（摘自GB/T 13553—1996） 186
8.1.3 胶黏机理 188
8.1.4 胶黏剂选用原则 188
8.2 密封胶 189
8.2.1 密封胶的分类 190
8.2.2 密封胶的特性 192
8.2.3 密封胶的密封机理 193
8.2.4 密封胶的选用 194
8.2.5 密封胶的使用注意事项 196
8.2.6 液态密封胶产品种类及技术要求（摘自JB/T 4254—2016） 196
第3篇 动密封元件 198
第9章 机械密封分类、产品型号编制方法及机械密封腔尺寸 198
9.1 机械密封分类（摘自JB/T 4127.2—2013） 198
9.1.1 按应用的主机分类 198
9.1.2 按作用原理和结构分类 199
9.1.3 按使用工况和参数分类 201
9.1.4 按参数和轴径分类 202
9.2 机械密封产品型号编制方法（摘自GB/T 10444—2016） 203
9.2.1 产品型号编制方法 203
9.2.2 有关说明 204
9.2.3 机械密封产品型号编制方法应用举例 204
9.3 机械密封腔尺寸（摘自JB/T 8726—2011） 205
9.3.1 适用范围 205
9.3.2 尺寸 205
第10章 机械密封用O形橡胶圈及氟塑料全包覆橡胶O形圈 208
10.1 机械密封用O形橡胶圈 208
10.1.1 尺寸及公差 208
10.1.2 技术要求 212
10.1.3 尺寸标注和胶料种类标志 214
10.2 机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈 214
10.2.1 适用范围 214
10.2.2 尺寸及公差 214
10.2.3 技术要求 221
10.2.4 安装注意事项 221
10.2.5 氟塑料全包覆橡胶O形圈压缩回弹性能试验方法 222
10.2.6 尺寸标记 223
第11章 填料函密封基础 224
11.1 填料函密封的范畴 224
11.2 填料函密封结构及原理 224
11.3 填料函密封的填料及其对材料的基本要求 225
11.3.1 填料函密封的填料 225
11.3.2 填料对材料的基本要求 225
11.4 选择填料密封的注意事项 226
第12章 编织填料函 228
12.1 聚四氟乙烯编织盘根（摘自JB/T 6626—2011） 228
12.1.1 适用范围 228
12.1.2 名称及代号 228
12.1.3 技术要求 228
12.1.4 检验方法 229
12.2 碳化纤维/聚四氟乙烯编织填料（摘自JB/T 8560—2013） 229
12.2.1 适用范围 229
12.2.2 分类 229
12.2.3 技术要求 229
12.2.4 检验方法 230
12.2.5 标志 230
12.3 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料（摘自JB/T 6627—2008） 230
12.3.1 适用范围 230
12.3.2 型号、材料代号及型号示例 231
12.3.3 产品分类 231
12.3.4 技术要求 231
12.3.5 试验方法 233
12.3.6 标志 233
12.4 柔性石墨编织填料（摘自JB/T 7370—2014） 233
12.4.1 适用范围 233
12.4.2 分类 233
12.4.3 材料 234
12.4.4 技术要求 234
12.4.5 检验方法 235
12.4.6 标志 235
第13章 成型填料密封与油封基础 236
13.1 成型填料密封与油封的基本概念、种类及应用 236
13.1.1 基本概念 236
13.1.2 种类 236
13.1.3 应用 236
13.2 成型填料的工作原理 236
13.3 成型填料的有关术语和定义 237
13.3.1 橡胶密封制品的术语和定义 237
13.3.2 热塑性材料的旋转轴唇形密封圈的术语及定义（摘自GB/T 21283.2—2007） 241
13.4 往复运动用及旋转轴唇形用橡胶密封圈材料 247
13.4.1 往复运动用橡胶密封圈材料 247
13.4.2 旋转轴唇形用橡胶密封圈材料 250
第14章 往复运动用成型橡胶密封圈 253
14.1 密封圈及其沟槽尺寸系列 253
14.1.1 单向密封橡胶密封圈 253
14.1.2 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽 268
14.1.3 双向密封橡胶密封圈 277
14.1.4 液压缸活塞用带支撑环的密封沟槽 282
14.1.5 橡胶防尘密封圈 284
14.1.6 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽 290
14.2 橡胶密封圈外观质量 298
14.2.1 适用范围 298
14.2.2 分类 298
14.2.3 外观质量 299
第15章 旋转轴用唇形密封圈 301
15.1 密封元件为弹性体材料的旋转轴用唇形密封圈的基本尺寸和公差（摘自GB/T 13871.1—2007） 301
15.1.1 适用范围 301
15.1.2 有关术语和定义 302
15.1.3 字母符号 302
15.1.4 密封圈的基本类型与公称尺寸 302
15.1.5 轴 303
15.1.6 腔体 304
15.1.7 密封圈的尺寸公差 305
15.1.8 尺寸标识代码 306
15.1.9 标注说明 306
15.1.1 0来自用户及生产厂家的信息 306
15.2 密封元件为热塑性材料的旋转轴用唇形密封圈的基本尺寸和公差（摘自GB/T 21283.1—2007） 309
15.2.1 适用范围 309
15.2.2 有关术语和定义 309
15.2.3 字母符号 309
15.2.4 密封圈的类型和示例 309
15.2.5 基本尺寸 311
15.2.6 轴 312
15.2.7 腔体 313
15.2.8 密封圈尺寸公差 313
15.2.9 尺寸标识代码 314
15.2.1 0标注说明（摘自GB/T 21283.1—2007） 315
15.2.1 1来自用户及生产厂家的信息 315
15.3 液压传动用旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 9877—2008） 317
15.3.1 适用范围 317
15.3.2 密封圈的基本结构、类型及代号 318
15.3.3 设计 320
15.3.4 基本尺寸与技术要求 329
15.3.5 来自用户及制造商的信息 330
第16章 O形橡胶密封圈 333
16.1 O形橡胶圈的密封方式、一般结构、密封原理及密封特性 333
16.1.1 O形橡胶圈的密封方式 333
16.1.2 O形橡胶圈的一般结构 333
16.1.3 密封原理 334
16.1.4 密封特性 335
16.2 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸 336
16.2.1 适用范围 336
16.2.2 符号说明 336
16.2.3 形状 336
16.2.4 内径、截面直径及其公差 336
16.2.5 尺寸标识代号 351
16.3 液压气动用O形橡胶密封圈的外观质量及气动用橡胶密封件的技术要求 352
16.3.1 液压气动用O形橡胶密封圈的外观质量（摘自GB/T 3452.2—2007） 352
16.3.2 气动用橡胶密封件的技术要求（摘自JB/T 6660—1993） 358
16.4 液压气动用及纯气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 359
16.4.1 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005） 359
16.4.2 纯气动用O形橡胶密封圈的沟槽尺寸与公差 398