导论 工业4.0与智能制造 1
一、什么是“工业4.0” 1
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二、“工业4.0”项目的重点应用技术 2
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三、“工业4.0”三大主题 3
四、制造企业如何适应工业4.0时代 8
五、智能制造 10
第一章 成本控制概述 20
第一节 成本与成本控制 20
一、什么是成本 20
二、成本的形成 20
三、成本的控制 21
第二节 全面成本管理体系 26
一、全面成本管理体系的“三全性” 26
二、全面成本管理体系的制度 26
第三节 阿米巴 28
一、什么是阿米巴 28
二、阿米巴经营的目的 28
三、阿米巴经营单元的构建 29
四、阿米巴经营模式核心——管理会计核算 30
五、阿米巴经营的基础和前提 32
六、阿米巴经营实现企业降低成本的六大步骤 34
第二章 研发成本控制 36
第一节 研发成本概述 36
一、研发成本的构成 36
二、开发（设计）过程中的三大误区 36
三、80%的产品成本在设计阶段确定 36
四、研发成本控制的特征 37
五、新产品研发成本控制的基本要求 38
第二节 研发成本管理 38
一、树立成本管理理念 38
二、规划阶段加强市场研究 38
三、加强新产品开发成本分析 39
四、加强产品的研发成本预算 39
五、制定研发成本控制管理办法 46
【范本】企业研究开发项目单个项目费用明细表 47
【范本】企业研究开发费用支出明细表（委托开发项目填报） 49
第三节 研发流程成本的控制细节 50
一、新产品研发的阶段划分 50
二、不同研发阶段的成本控制重点 51
三、不同研发阶段的成本控制方法 52
四、新产品研发的设备成本控制 55
五、新产品研发的人力资源成本控制 55
六、新产品研发的技术成本控制 56
第三章 人力资源成本控制 58
第一节 企业人力资源成本的预算 58
一、人力资源成本的构成 58
二、人力资源成本预算的编制流程 60
三、人力资源成本预算的执行与控制 71
四、人力资源成本预算的考核 74
第二节 招聘成本的降低 74
一、制定详细的招聘方案 75
二、选择科学的招聘方法 75
三、选择合适的招聘渠道 75
四、招聘信息发布要讲技巧 78
五、招聘评估要及时 79
六、实施招聘工作团队负责制 79
第三节 员工培训成本的降低 80
一、员工培训成本的构成 80
二、进行合理的培训需求分析 81
三、针对不同群体实施菜单式培训 81
四、做好培训的转化工作 82
五、合理设计培训协议，防止员工流失 82
六、培养内部兼职培训师 83
第四节 降低员工流失成本 85
一、人员流失成本的表现 85
二、企业人才流失的原因 86
三、人才流失的防范对策 87
第四章 采购成本控制 92
第一节 采购成本分析 92
一、企业采购支出成本观 92
二、采购价格成本观 95
三、采购成本控制的方法 96
第二节 采购成本控制的基础工作 97
一、建立严格、完善的采购制度 98
二、建立供应商档案和准入制度 98
三、建立价格档案和价格评价体系 98
四、建立物料的标准采购价格，根据工作业绩对采购人员进行奖惩 98
第三节 通过VA/VE分析采购成本 99
一、何谓VA/VE 99
二、价值分析工作运作步骤 100
第四节 产品生命周期成本分析 102
一、产品生命周期的四个阶段 102
二、产品生命周期对采购成本的影响 103
三、产品所处生命周期测定 104
第五节 通过目标成本法降低采购成本 106
一、目标成本法概述 106
二、目标成本法的采购意义 106
三、目标成本法的运作步骤 107
第六节 通过早期供应商参与降低成本 108
一、早期供应商参与的目的 108
二、早期供应商参与的益处 109
三、早期供应商参与的层次 109
四、早期供应商参与的条件 111
第七节 通过集权采购降低采购成本 112
一、集权采购的概念 112
二、集权采购的优点 112
三、集权采购的实施 113
四、集权采购的注意事项 115
第八节 通过招标采购降低成本 115
一、招标采购的定义与特点 115
二、招标采购的成本意义 116
三、招标采购的实施 116
四、招标书 117
第九节 采购成本控制ABC法 118
一、物料ABC法的定义与分类原则 118
二、ABC分类的采购 119
第十节 通过按需订货降低成本 120
一、何谓按需订货 120
二、按需订货的前提 121
第十一节 通过定量采购控制成本 122
一、何谓定量采购 122
二、定量采购的优点 123
三、定量采购的缺点 123
四、定量采购的实施 124
第十二节 通过定期采购控制成本 124
一、定期采购的含义 124
二、定期采购的优点 125
三、定期采购的缺点 125
四、定期采购的实施 126
第十三节 通过经济订货量采购成本法控制成本 126
一、经济订货量的定义 126
二、经济订货量计算 127
三、EOQ的适用范围 128
四、EOQ的不足和缺陷 129
第五章 生产成本控制 132
第一节 材料成本控制 132
一、物料清单 132
二、购料管理 136
三、建立定额领料制度 136
四、材料消耗定额的制定 137
五、关于代用材料、边角料的问题 138
六、呆滞材料和呆滞存货管理 139
第二节 全面生产维护降低成本 141
一、何谓全面生产维护 141
二、消除6大损耗 142
三、全面生产维护的五项活动 143
四、自主维护的步骤 144
五、全面生产维护的关键点 144
第三节 通过生产线平衡降低成本 145
一、节拍、瓶颈、空闲时间 145
二、生产线平衡的重要性 146
三、生产线平衡的目的 146
四、生产线平衡的意义 147
五、生产平衡率的计算 147
六、实现生产线平衡的方法 148
七、生产线工艺平衡的改善原则 148
第四节 消除生产中的浪费 149
一、找出浪费 149
二、进行现场改善 152
三、从细节上杜绝浪费 152
四、对消耗品采取以旧换新的方法 153
五、开展修旧利废活动 153
第五节 加强库存管理 153
一、库存的概念及相关观点 154
二、库存控制的观点与作用 155
三、库存控制的定位 156
四、库存控制的关键问题 157
五、ABC分类法 158
六、零库存管理 161
第六节 开展节能降耗活动 163
一、建立健全能源管理机构 163
二、实行节能降耗目标管理 163
【范本】工厂节能考核办法 167
三、从员工节能抓起 170
四、采用先进的技术成果节约能源 171
第六章 销售成本控制 174
第一节 销售费用的管理要点 174
一、销售费用的项目 174
二、做好销售预算 175
【范本】销售费用预算表 177
三、建立激励和约束机制 178
【范本】销售费用管理制度 179
第二节 控制市场推广费 185
一、选择合适的推广媒体 185
二、推广费预算方法 186
三、促销管理 187
第三节 降低仓储物流成本 188
一、销售物流成本的局部控制 188
二、销售物流成本的全局控制 189
第四节 减少售后服务费用 189
一、售后服务策略 189
二、维修备件成本控制 190
三、售后服务渠道成本管理 191
第五节 控制销售人员费用 191
一、销售人员的薪酬设计 192
二、销售人员提成方案 192
三、销售人员报销管理 193
四、销售人员离职率控制 194
第六节 提高货款的回笼率 195
一、有计划地收取货款 195
二、防止呆、坏账 196
三、催收拖欠款 198
第七章 质量成本降低 200
第一节 质量成本管理的意义 200
一、什么是质量成本 200
二、质量成本的构成 200
第二节 质量成本管理的分工与步骤 203
一、质量成本管理分工 203
二、质量成本管理的步骤 208
第三节 质量成本管理的方法 209
一、预防成本的合理化 209
二、鉴定成本降低方案 210
三、防止失败成本的发生 211
第四节 降低生产现场质量成本的对策 212
一、成本与质量的关系 212
二、维持质量、降低成本的对策 212
三、减少不良品以降低成本的方法 214
第八章 产品成本报表分析 220
第一节 成本报表分析 220
一、产品生产成本表分析 220
二、主要产品单位成本表分析 224
第二节 费用报表分析 225
一、分析费用明细表的目的与方法 226
二、制造费用明细表分析 227
三、管理费用明细表分析 228
四、财务费用明细表分析 230
五、营业费用明细表分析 231