前言 1
第一章 绪论 1
第一节 塑料成型在生产中的重要地位 1
第二节 塑料成型技术的发展趋势 3
第三节 塑料成型模具的分类 6
第四节 学习本课程的基本要求 7
思考题 7
第二章 塑料成型基础 8
第一节 聚合物的分子结构与热力学性能 8
第二节 聚合物流变方程与分析 11
第三节 聚合物在成型过程中的流动状态 19
第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 24
第五节 塑料的组成及工艺特性 29
第六节 常用塑料 37
思考题 45
第三章 塑料成型制件的尺寸精度与结构工艺性 46
第一节 塑料成型制件的尺寸精度 46
第二节 塑料制件的结构工艺性 49
思考题 65
第四章 注射成型模具结构及注射机 66
第一节 注射模具的分类及结构组成 66
第二节 注射模具的典型结构 68
第三节 注射模与注射机的关系 77
思考题 88
第五章 注射成型工艺与注射模设计 89
第一节 注射成型原理及其工艺特性 89
第二节 塑料制件在模具中的位置 100
第三节 浇注系统与排溢系统的设计 106
第四节 成型零件的设计 135
第五节 合模导向机构设计 159
第六节 推出机构设计 163
第七节 侧向分型与抽芯机构的设计 182
第八节 温度调节系统 223
第九节 注射模的标准模架 231
思考题 233
第六章 注射成型新技术的应用 235
第一节 热固性塑料注射成型 235
第二节 气体辅助注射成型 242
第三节 低发泡注射成型 246
第四节 共注射成型 249
第五节 反应注射成型 251
思考题 253
第七章 压缩成型工艺与压缩模设计 254
第一节 压缩成型原理及其工艺特性 254
第二节 压缩模结构组成与分类 258
第三节 压缩模与压机的关系 262
第四节 压缩模成型零部件设计 266
思考题 281
第八章 压注成型工艺与压注模设计 282
第一节 压注成型原理及其工艺特性 282
第二节 压注模的分类与结构组成 284
第三节 压注模成型零部件设计 287
第四节 浇注系统与排气槽设计 292
思考题 295
第九章 挤出成型工艺与挤出模设计 296
第一节 挤出成型原理及其工艺特性 296
第二节 挤出模的分类、结构组成及与挤出机的关系 300
第三节 管材挤出成型机头 304
第四节 异型材挤出成型机头 311
第五节 电线电缆挤出成型机头 314
思考题 315
第十章 气动成型工艺与模具设计 317
第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计 317
第二节 真空成型工艺与模具设计 325
第三节 压缩空气成型工艺与模具设计 330
思考题 332
第十一章 塑料注射模设计的技术要求及设计程序 333
第一节 塑料注射模设计的技术要求 333
第二节 塑料注射模设计程序 336
思考题 337
附录 338
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—1980） 338
附录B 常用塑料的收缩率 340
附录C 注射成型塑件成型缺陷分析 341
附录D 压缩成型塑件成型缺陷分析 343
附录E 压注成型塑件成型缺陷分析 345
附录F 挤出成型塑件成型缺陷分析 345
附录G 常用模具材料与热处理 347
参考文献 349