第一章 微细颗粒物的基本性质 1
第一节 微细颗粒物的来源与危害 1
一、微细颗粒物的来源与危害概述 1
二、PM2.5浓度的测量 5
第二节 微细颗粒物的主要特性 6
一、凝聚性 6
二、润湿性 7
三、附着性 7
四、磨啄性 8
第二章 干式除尘技术 9
第一节 提高干式静电除尘器效率的主要措施 9
一、增加预处理设施 11
二、烟气调质 13
三、添加团聚剂 15
四、液滴荷电 16
五、调整烟气温度 16
六、改进电除尘器结构参数 16
七、提高气流分布的均匀性 16
八、改善锅炉系统运行条件 16
九、电源改造 17
第二节 低低温电除尘器 17
第三节 电袋复合除尘器 20
第四节 移动极板静电除尘技术 24
一、移动电极式电除尘器的技术特点 26
二、移动电极式电除尘器设计使用中应注意的问题 26
第五节 交流凝并技术 27
一、电凝并的机理 27
二、电凝并装置 29
第三章 湿式除尘技术 32
第一节 湿式除尘装置基本原理及设计参数 32
一、湿式除尘装置基本原理 32
二、湿式除尘装置主要设计参数 37
第二节 湿式除尘装置 40
一、喷雾塔 43
二、冲激式除尘器 47
三、水浴除尘器 47
四、筛板塔/托盘塔 47
五、纤维除尘器 55
六、多级静态混合塔 55
七、S形泡罩塔盘 55
八、动力波除尘器 56
九、顺流填料床 57
十、生态冷凝洗涤系统 57
十一、电荷塔 58
十二、机械助力洗涤塔 59
十三、鼓泡装置 60
十四、撞击流 62
十五、气动塔 62
十六、喷射式除尘器 63
十七、涡扇洗涤器 66
第三节 凝并除尘技术 67
一、冷凝洗涤除尘 67
二、蒸汽相变除尘 75
三、冷凝在湿式脱硫系统中的应用 77
第四节 提高湿式除尘装置效率的其他措施 78
第四章 湿式电除尘技术 85
第一节 湿式电除尘器原理与结构 85
一、湿式电除尘器的工作原理 85
二、湿式电除尘器的结构与材料 88
三、湿式电除尘器的布置 93
第二节 湿式电除尘器的电源 94
一、工频电源 95
二、高频电源 95
三、三相电源 96
四、脉冲电源 97
第三节 影响湿式电除尘器性能的几个因素 98
第四节 湿式电除尘器的废水处理 103
一、絮凝沉淀流程 104
二、精密过滤装置 104
第五节 湿式电除尘器运行与日常维护 106
一、湿式电除尘器的检查与投运 107
二、湿式电除尘器的正常停运 107
三、湿式电除尘器运行与维护中的注意事项 107
四、湿式电除尘器设备故障现象、原因及消除方法 109
第五章 文丘里除尘技术 112
第一节 文丘里管的基本结构 112
一、收缩段 114
二、喉道 114
三、扩散段 115
四、文丘里管等效设计 115
第二节 文丘里管的主要工艺参数 116
一、喉道布液方式 117
二、喉道气速 118
三、洗涤液雾化粒径 118
四、压力损失 122
五、液气比 125
六、气流雾化粒径 125
七、除尘效率 128
第三节 预饱和对文丘里管除尘效率的影响 132
第四节 喷射文丘里装置 138
一、喷射文丘里装置的结构参数 139
二、喷射文丘里装置的性能参数 142
三、喷射文丘里装置的传质 145
第六章 气液分离技术 148
第一节 雾滴分离基本原理 148
一、湿式脱硫塔中雾滴的产生 148
二、除雾原理 149
三、气流中液滴在离心力场中的运动 149
四、雾滴的二次携带 153
第二节 折板式除雾器 154
一、折板除雾器的结构 154
二、影响折板除雾器性能的几个特征参数 157
三、影响折板除雾器性能的其他因素 159
四、折板除雾器的材质 161
五、几种除雾器性能比较 162
六、除雾器在脱硫塔中的布置 167
七、除雾器冲洗系统的设计 168
八、除雾器的监测 171
第三节 离心式分离器 171
一、直流式分离器 172
二、切向式旋风分离器 177
三、轴流式旋风分离器 180
第四节 旋流板分离器 180
第五节 其他形式的除雾器 184
一、重力式气水分离器 184
二、弯头气水分离器 184
三、丝网除雾器 184
四、PRS分离器 186
五、静电除雾器 187
六、PP管式除雾器 188
七、填料床除雾 189
第六节 组合式雾滴分离器 191
第七章 脱硫超低改造技术 195
第一节 脱硫塔协同除尘技术 195
一、预洗涤 196
二、改变吸收剂 196
三、脱硫塔入口优化 197
四、喷淋层优化 197
五、增效环 199
六、增混元件 200
七、采用高效除雾器 204
八、冷凝 205
九、改善吸收介质 205
第二节 脱硫废水零排放技术 206
一、FGD系统需要排放废水的原因 206
二、废水排放量的确定 207
三、湿法脱硫废水特征 208
四、FGD废水处理系统 209
五、废水烟道蒸发系统（WES） 214
六、废水浓缩固化系统（WCS） 217
七、废水蒸发结晶系统 217
第八章 脱硝超低排放技术 220
第一节 SCR脱硝工艺运行中的主要问题 220
一、氮氧化物的物化性质 220
二、运行中的主要问题 222
第二节 臭氧脱硝技术 226
一、臭氧的物化性质 226
二、臭氧生产 227
三、臭氧氧化反应的选择性 227
四、臭氧脱硝的影响因素 229
五、几种脱硝技术比较 233
第三节 双氧水高温脱硝技术 234
一、双氧水的基本物化性质 234
二、双氧水脱硝 235
第四节 其他氧化剂脱硝技术 238
一、氮氧化物的其他氧化剂 238
二、氮氧化物的氧化产物的吸收 239
第五节 SCR协同脱除二噁英 241
一、二噁英的基本性质 241
二、二噁英的主要来源 241
三、二噁英的去除方法 242
四、影响SCR催化分解二噁英的主要因素 244
第六节 活性焦同时脱硫脱硝除尘技术 246
一、脱硫、脱硝、解吸工艺和原理 247
二、主要设备 250
三、活性炭的选择 255
第九章 烟羽清除技术 257
第一节 烟羽不透明度的影响因素 257
一、硫酸气溶胶对不透明度的影响 258
二、微细颗粒物对不透明度的影响 259
三、烟气温度对不透明度的影响 261
第二节 烟羽不透明度产生的原因及其控制措施 262
一、脱硫塔中硫酸气溶胶的生成 262
二、烟气冷凝与颗粒物 264
三、不透明度的控制措施 269
第三节 白烟产生的原因及解决措施 270
一、白烟产生的原因 271
二、换热器/冷凝器的布置 273
第四节 回转式再热器 275
一、传热元件与搪瓷技术 276
二、超低漏风控制系统 277
三、清洗装置 277
第五节 热管式换热器 279
一、热管烟气换热器的特点 279
二、热管的防腐 281
三、热管换热器防堵 282
第六节 水媒式换热器 283
一、水媒式换热器的工艺流程与结构 283
二、防磨损、防积灰技术措施 285
三、换热管防腐蚀 287
四、防泄漏的技术保障措施 288
五、换热器循环水防止汽化措施 288
六、材料的选择 289
第十章 痕量有害物质治理技术 295
第一节 痕量元素的来源与危害 295
一、痕量元素的来源 295
二、影响痕量元素最终形态的因素 300
三、痕量元素的基本性质 302
第二节 痕量元素的控制 307
第三节 油烟控制技术 312
一、油烟的来源 312
二、油烟的危害 313
三、油烟的控制措施 313
四、香烟 315
第十一章 三氧化硫脱除技术 318
第一节 三氧化硫的来源与危害 318
一、SO3的生成途径 318
二、SO3对电厂运行的影响 320
第二节 三氧化硫控制技术 321
一、炉内喷碱性物质 322
二、控制较低的空气预热器出口温度 322
三、在空气预热器和电除尘器之间喷射NH3 323
四、对湿式脱硫后烟气进行冷凝或喷射蒸气 323
五、脱硝催化剂配比的调整 323
六、燃料切换和混煤掺烧 324
七、湿式静电除尘器 324
八、干式电除尘器 325
九、炉后喷射碱性物质 325
第三节 碳酸氢钠脱除三氧化硫技术 329
一、碳酸氢钠干粉喷射 329
二、碳酸钠溶液喷射 333
第十二章 汞的脱除技术 338
第一节 汞的基本性质与测量 338
一、汞的基本性质 339
二、汞的存在形态 341
三、影响汞形态的几个因素 342
四、汞的测量技术 346
第二节 活性炭脱汞 348
一、活性炭 349
二、其他吸附剂 362
第三节 氧化法脱汞 363
一、臭氧 364
二、HC1和Cl2 366
三、煤中添加溴盐 371
四、亚氯酸钠和次氯酸钠 371
五、金基、钯基类氧化剂 375
六、SCR催化剂 377
七、添加硫化物 380
八、Fenton试剂 380
九、添加KMnO4 381
十、飞灰 381
十一、铜或铁的氧化物 381
第四节 沉淀法除汞 382
第五节 湿法脱硫系统脱汞 390
一、二价汞还原的影响因素 393
二、二价汞还原的控制 397
三、脱硫石膏中汞的稳定性 401
主要参考文献 403