绪论 1
第1章 高分子聚合物结构特点与性能 11
1.1高分子聚合物的结构特点 11
1.1.1高分子与低分子 11
1.1.2高聚物的结构特点 12
1.2聚合物的热力学性能 14
1.2.1聚合物分子运动单元的多重性 14
1.2.2聚合物的热力学性能 15
1.3聚合物的流变学性质 16
1.3.1牛顿流体与非牛顿流体 17
1.3.2假塑性液体的流变学性质及其影响因素 18
1.4聚合物成型过程中的物理化学变化 20
1.4.1聚合物在成型过程中的物理变化 20
1.4.2聚合物在成型过程中的化学变化 22
思考题 23
第2章 塑料的组成与工艺特性 25
2.1塑料的基本组成与分类 25
2.1.1塑料的基本组成 25
2.1.2塑料的分类 27
2.2塑料成型的工艺特性 27
2.2.1塑料的成型收缩性 28
2.2.2塑料的流动性 28
2.2.3塑料的相容性 30
2.2.4塑料的热敏性和吸湿性 30
2.2.5塑料的比体积和压缩率 30
2.3常用塑料简介 31
2.3.1热塑性塑料 31
2.3.2热固性塑料 35
思考题 36
第3章 塑料成型制件的结构工艺性 37
3.1尺寸和精度 37
3.2表面粗糙度 40
3.3形状 40
3.4斜度 41
3.5壁厚 42
3.6加强肋及其他增强防变形结构 44
3.7支承面 46
3.8圆角 46
3.9孔的设计 47
3.10螺纹的设计 49
3.11齿轮设计 51
3.12嵌件和自攻螺钉孔设计 52
3.13铰链 57
3.14标记、符号、文字 58
思考题 58
第4章 注射成型原理及工艺特性 59
4.1注射成型原理 59
4.2注射成型工艺 61
4.2.1成型前的准备 61
4.2.2注射过程 61
4.2.3塑件的后处理 62
4.3注射成型的工艺参数 63
4.3.1温度 63
4.3.2压力 64
4.3.3时间（成型周期） 65
思考题 70
第5章 注射模基本结构与注射机 71
5.1注射模的分类及结构组成 71
5.1.1注射模具的分类 71
5.1.2注射模具的结构组成 71
5.2注射模的典型结构 73
5.2.1单分型面注射模 73
5.2.2双分型面注射模 75
5.2.3斜导柱侧向分型与抽芯注射模 78
5.2.4斜滑块侧向分型与抽芯注射模 80
5.2.5带有活动镶件的注射模 82
5.2.6角式注射机用注射模 84
5.3注射模与注射机 84
5.3.1注射机的分类 85
5.3.2注射成型机型号规格的表示法 88
5.3.3注射机有关工艺参数的校核 91
思考题 95
第6章 分型面的选择与浇注系统设计 96
6.1分型面及其选择 96
6.1.1塑料制件在模具中的位置 96
6.1.2分型面的选择 99
6.2普通浇注系统设计 102
6.2.1普通浇注系统的组成及设计原则 102
6.2.2主流道设计 105
6.2.3分流道设计 106
6.2.4浇口的设计 108
6.2.5浇口位置选择与浇注系统的平衡 115
6.2.6冷料穴和拉料杆的设计 118
6.3热流道浇注系统 119
6.3.1加热流道浇注系统的类型 120
6.3.2加热流道的设计 124
6.4排气系统的设计 133
思考题 134
第7章 成型零部件设计 135
7.1成型零部件的结构设计 135
7.1.1凹模和凸模的结构设计 135
7.1.2螺纹型环和螺纹型芯结构设计 138
7.2成型零部件的工作尺寸计算 142
7.2.1影响成型零件工作尺寸的因素 142
7.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算 143
7.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算 145
7.2.4中心距尺寸的计算 145
7.2.5螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 145
7.3成型零部件的强度与刚度计算 147
7.3.1成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题 148
7.3.2矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 149
7.3.3圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 153
思考题 157
第8章 结构零部件设计 158
8.1注射模的标准模架 158
8.2支承零部件设计 161
8.2.1固定板、支承板 161
8.2.2支承件 161
8.2.3动、定模座板 162
8.3合模导向机构设计 163
8.3.1导向机构的作用 163
8.3.2导柱导向机构 163
8.3.3锥面定位机构 167
思考题 168
第9章 推出机构设计 169
9.1推出机构的结构组成与分类 169
9.1.1推出机构的结构组成 169
9.1.2推出机构的分类 170
9.1.3推出机构的设计要求 170
9.2推出力的计算 171
9.3简单推出机构 172
9.3.1推杆推出机构 172
9.3.2推管推出机构 175
9.3.3推件板推出机构 176
9.3.4活动镶件及凹模推出机构 177
9.3.5多元推出机构 178
9.3.6推出机构的导向与复位 179
9.4二次推出机构 180
9.4.1单推板二次推出机构 180
9.4.2双推板二次推出机构 183
9.5定、动模双向顺序推出机构 187
9.6浇注系统凝料的推出机构 189
9.6.1点浇口浇注系统凝料的推出 189
9.6.2潜伏浇口浇注系统凝料的推出 193
9.7带螺纹塑件的脱模 195
思考题 198
第10章 侧向分型与抽芯机构 199
10.1侧向抽芯机构的分类及组成 199
10.1.1侧向分型与抽芯机构的分类 199
10.1.2侧向分型与抽芯机构的组成 200
10.2抽芯力与抽芯距的确定 201
10.2.1抽芯力的确定 201
10.2.2抽芯距的确定 201
10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 202
10.3.1斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理 202
10.3.2斜导柱的设计 203
10.3.3侧滑块的设计 209
10.3.4导滑槽的设计 209
10.3.5楔紧块的设计 211
10.3.6侧滑块定位装置的设计 212
10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 212
10.3.8斜导柱侧向分型与抽芯机构结构应用实例 222
10.4弯销侧向分型与抽芯机构 229
10.4.1弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理 229
10.4.2弯销侧向分型与抽芯机构的特点 229
10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构 231
10.6斜滑块侧向分型与抽芯机构 232
10.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯 233
10.6.2斜导杆导滑的侧向分型与抽芯 236
10.7齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 238
10.7.1传动齿条固定在定模一侧 238
10.7.2传动齿条固定在动模一侧 241
10.8弹性元件侧向分型与抽芯机构 241
10.9手动侧向分型与抽芯机构 243
10.10液压或气动侧向分型与抽芯机构 244
思考题 245
第11章 温度调节系统 246
11.1模具温度及塑料成型温度 246
11.1.1模具温度及其调节的重要性 246
11.1.2模具温度与塑料成型温度的关系 246
11.2冷却回路的尺寸确定 248
11.3常见冷却系统的结构 249
11.3.1冷却水回路的布置 249
11.3.2常见冷却系统的结构 252
11.4模具的加热系统 256
11.4.1模具加热的方式 256
11.4.2模具加热装置的要求和计算 257
思考题 259
第12章 注射成型新技术的应用 260
12.1热固性塑料注射成型 260
12.1.1热固性塑料注射成型工艺要点 260
12.1.2热固性塑料注射模设计简介 262
12.2气体辅助注射成型 263
12.2.1气体辅助注射成型的原理 263
12.2.2气体辅助注射成型的分类及工艺过程 264
12.2.3气体辅助注射成型的特点 266
12.2.4气体辅助注射的周期 267
12.2.5气体辅助注射系统 267
12.2.6气体辅助注射成型应用实例 268
12.3精密注射成型与模具设计 268
12.3.1精密注射成型的工艺特点 270
12.3.2精密注射成型工艺对注射机的要求 271
12.3.3精密注射成型对注射模的设计要求 272
12.4低发泡注射成型 274
12.4.1低发泡注射成型方法 275
12.4.2低发泡注射成型的工艺参数 276
12.4.3低发泡注射成型模具设计简介 277
12.5共注射成型 278
12.5.1双色注射成型 278
12.5.2双层注射成型 280
12.6排气注射成型 281
12.6.1排气注射成型原理 281
12.6.2排气注射成型工艺 282
12.7反应注射成型 283
12.7.1反应注射成型原理及其应用 283
12.7.2反应注射成型设备 284
12.7.3反应注射成型模具 285
思考题 286
第13章 注射模具材料的选用 287
13.1注射模的工作条件和失效形式 287
13.1.1工作条件 287
13.1.2失效形式 288
13.2模具材料及其选用 289
13.2.1注射模对材料的要求 289
13.2.2常用模具钢的种类及其选用 291
13.3注射模具新材料 292
13.3.1渗碳型塑料模具用钢 292
13.3.2淬硬型塑料模具用钢 293
13.3.3预硬型塑料模具用钢 293
思考题 295
第14章 注射模设计程序和设计实例 296
14.1塑料产品及成型工艺分析 296
14.1.1塑料产品分析 296
14.1.2塑件成型的工艺分析 296
14.2注射模具设计的一般步骤 297
14.3注射模具设计实例 299
14.3.1塑件成型工艺性分析 300
14.3.2拟定模具的结构形式和初选注射机 301
14.3.3浇注系统的设计 303
14.3.4成型零部件的结构设计及计算 305
14.3.5成型零部件的设计 308
14.3.6推出机构的设计 309
14.3.7斜导杆侧抽芯机构的设计 311
14.3.8模架的确定 312
14.3.9排气槽的设计 313
14.3.10冷却系统的设计 313
14.3.11导向与定位结构的设计 314
14.3.12模具结构及工作原理 314
思考题 318
第15章 压缩成型工艺与压缩模设计 319
15.1压缩成型工艺 319
15.1.1压缩成型原理及其特点 319
15.1.2压缩成型工艺过程 320
15.1.3压缩成型的工艺参数 321
15.2压缩模设计 323
15.2.1压缩模的结构组成与分类 323
15.2.2压缩模与压力机的关系 328
15.2.3压缩模成型零部件设计 331
15.2.4加料室尺寸计算 337
15.2.5压缩模脱模机构设计 338
15.2.6压缩成型模具结构的应用实例 344
思考题 347
第16章 压注成型工艺与压注模设计 348
16.1压注成型工艺 348
16.1.1压注成型原理及其特点 348
16.1.2压注成型的工艺过程 349
16.1.3压注成型的工艺参数 349
16.2压注模设计 350
16.2.1压注模的结构组成与分类 351
16.2.2压注模与液压机的关系 354
16.2.3压注模零部件设计 355
16.2.4加料室尺寸计算 358
16.2.5压注模浇注系统与排溢系统设计 359
16.2.6压注成型模具结构的应用实例 361
思考题 364
第17章 挤出成型工艺与挤出模设计 365
17.1挤出成型工艺 365
17.1.1挤出成型原理及特点 365
17.1.2挤出成型工艺过程 366
17.1.3挤出成型工艺参数 367
17.2挤出模的结构组成及分类 370
17.2.1挤出模的结构组成 370
17.2.2挤出机头的分类 371
17.2.3挤出机头的设计原则 371
17.2.4机头材料的选择 372
17.3挤出模与挤出机 373
17.3.1挤出机的分类 373
17.3.2挤出机的结构组成 374
17.3.3单螺杆挤出机的主要技术参数 376
17.3.4挤出机工艺参数的校核 376
17.4管材挤出机头 378
17.4.1管材机头的分类 378
17.4.2管材机头的结构设计 379
17.4.3定径套的设计 382
17.4.4挤管机头结构的应用实例 383
17.5异型材挤出机头 386
17.5.1异型材的结构形式 386
17.5.2异型材挤出成型机头的形式 386
17.5.3异型材结构设计 388
17.5.4异型材挤出模具结构设计 388
17.6电线电缆挤出机头 389
17.6.1挤压式包覆机头 390
17.6.2套管式包覆机头 390
17.7片材挤出机头 391
17.7.1鱼尾式机头 391
17.7.2支管式机头 392
17.7.3螺杆式机头 394
思考题 395
第18章 气动成型工艺与模具设计 396
18.1中空吹塑成型工艺与模具设计 396
18.1.1中空吹塑成型的分类及成型工艺过程 396
18.1.2中空吹塑制件结构工艺性 399
18.1.3吹塑成型的工艺参数 401
18.1.4中空吹塑设备 404
18.1.5挤出吹塑模具设计 408
18.2抽真空成型工艺与模具设计 411
18.2.1抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程 411
18.2.2抽真空成型塑件设计 414
18.2.3抽真空成型模具设计 415
18.3压缩空气成型工艺与模具设计 417
18.3.1压缩空气成型工艺过程 417
18.3.2压缩空气成型模具设计 418
思考题 421
第19章 发泡成型工艺与模具设计 422
19.1发泡成型工艺 422
19.1.1泡沫塑料的成型原理 423
19.1.2可发性聚苯乙烯的制备 424
19.1.3聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺 426
19.2发泡成型模具设计 426
19.2.1聚苯乙烯泡沫塑料成型模具 426
19.2.2模具设计应注意的问题 427
思考题 429
附录 430
参考文献 442