第1章 模具的基本结构与零部件 1
1.1 冲模的基本结构及零部件 1
1.1.1 冲模的基本结构 1
1.1.2 冲模的主要零部件 3
1.2 塑料模的基本结构及零部件 3
1.2.1 塑料模的基本结构 3
1.2.2 塑料模的主要零部件 5
1.3 压铸模的基本结构及零部件 6
1.3.1 压铸模的基本结构 6
1.3.2 压铸模的主要零部件 7
第2章 模具制造概述 9
2.1 模具的生产过程和特点 9
2.1.1 模具的生产过程 9
2.1.2 模具的生产和工艺特点 10
2.2 模具制造的工艺路线 11
2.2.1 各表面加工方法的选择 11
2.2.2 加工阶段的划分 14
2.2.3 加工顺序的安排 15
2.2.4 工序的划分 16
2.3 模具制造工艺规程的编制 17
2.3.1 模具制造工作内容 17
2.3.2 模具制造工艺规程编制 18
2.4 毛坯设计和质量要求 19
2.4.1 毛坯形式的确定 19
2.4.2 毛坯种类的确定 19
2.5 典型模具零件的加工 21
2.5.1 模架的加工 21
2.5.2 凸模与型芯的加工 22
2.5.3 凹模的加工 25
2.5.4 模具制造工艺及装备 26
第3章 模具零件常规机械加工及工艺装备 27
3.1 模具零件的结构和机械加工特点 27
3.1.1 模具零件的结构特点 27
3.1.2 模具零件的机械加工设备及主要技术规格 27
3.2 车削用工具 32
3.2.1 车锥度工具 32
3.2.2 车螺纹工具 34
3.2.3 车型面靠模装置 37
3.2.4 车成形面专用工具 40
3.2.5 车床多用工具 41
3.2.6 车床用夹具 44
3.2.7 行程挡块 45
3.3 坐标镗床用工夹具 47
3.3.1 万能转台 47
3.3.2 镗排和镗孔夹头 48
3.3.3 坐标镗床的找正与测量工具 52
3.4 铣削用工夹具 53
3.4.1 直线进给曲线靠模铣削夹具 53
3.4.2 回转铣削靠模装置 54
3.4.3 特型铣削工具 54
3.4.4 铣床常用附件和专用夹具 56
3.5 先进工、夹具 59
3.5.1 ITS强力装夹系统 59
3.5.2 HRT万能旋转分度装置 61
第4章 模具零件的成形磨削及工艺装备 64
4.1 成形磨削方法 64
4.2 修整成形砂轮的夹具及应用 65
4.2.1 角度修整砂轮夹具 65
4.2.2 圆弧修整砂轮夹具 66
4.2.3 万能修整砂轮夹具 70
4.3 成形磨削常用的夹具及应用 72
4.3.1 磨削平面及斜面用夹具 72
4.3.2 分度零件磨削用夹具 80
4.3.3 万能夹具 86
4.3.4 磨削大圆弧用夹具 92
4.4 成形磨削常用机床及主要技术规格 94
4.4.1 成形磨削常用机床 94
4.4.2 成形磨削常用机床的主要技术规格 98
第5章 模具零件的数控加工及工艺装备 100
5.1 数控加工在模具制造中的作用 100
5.1.1 模具加工的技术特点 100
5.1.2 数控机床的特点 100
5.1.3 数控加工可促进模具行业技术的提高 100
5.2 数控镗、铣削加工工艺处理 101
5.2.1 确定加工方案的基本原则 101
5.2.2 对刀点的确定 102
5.2.3 确定刀具进给路线 102
5.2.4 切削用量的选用 104
5.2.5 确定工件的安装方法及夹具方案 105
5.3 数控铣削加工常用工艺装备 106
5.3.1 夹具 106
5.3.2 刀具 116
5.3.3 数控加工中心刀柄 120
5.4 数控机床的程序编制 126
5.4.1 概述 126
5.4.2 数控机床的机床坐标系 126
5.4.3 程序的构成 127
5.4.4 准备功能（G代码） 130
5.4.5 其他功能 146
5.5 模具零件的数控加工编程实例 148
5.6 常用数控机床的主要技术规格及其选择 154
5.6.1 常用数控机床的主要技术规格 154
5.6.2 数控机床的选择 154
第6章 电火花加工及工艺装备 158
6.1 电火花加工工艺 158
6.1.1 电火花加工原理特点及在模具制造中的应用 158
6.1.2 电火花加工的方式 160
6.1.3 电火花加工的工艺因素及工艺过程 162
6.2 常用设备、技术规格及机床附件 165
6.2.1 常用设备及主要技术规格 165
6.2.2 主轴头 169
6.2.3 平动头 170
6.3 工具电极的设计与制造 173
6.3.1 对电极的技术要求 173
6.3.2 电极材料 174
6.3.3 电极的结构形式 175
6.3.4 电极尺寸的确定 176
6.3.5 电极的制造 179
6.4 电极装夹夹具 183
6.4.1 整体式电极装夹夹具 183
6.4.2 多电极装夹夹具 184
6.4.3 电极装夹的调节装置 185
6.4.4 高精度电极夹具 186
6.4.5 定位装置 193
第7章 电火花线切割加工及工艺装备 197
7.1 电火花线切割加工工艺 197
7.1.1 电火花线切割加工的特点及在模具制造中的应用 197
7.1.2 电火花线切割的加工方式 198
7.1.3 电火花线切割加工模具零件的工艺过程 204
7.2 常用设备的技术规格及机床附件 205
7.2.1 常用设备的类型及技术规格 205
7.2.2 切割台 207
7.2.3 跟踪台 218
7.3 线切割加工常用工、夹具 221
7.3.1 电极丝的选择 221
7.3.2 靠模的设计、制造及装夹 221
7.3.3 工件装夹及找正用工、夹具 224
第8章 孔加工的工艺装备 231
8.1 模具中常见的孔及其特点 231
8.1.1 模具中常见的孔 231
8.1.2 模具制造中孔的加工特点 235
8.2 一般孔的加工方法 237
8.2.1 钻孔 237
8.2.2 扩孔 237
8.2.3 铰孔 238
8.2.4 镗孔 238
8.3 一般孔的加工装置 240
8.3.1 钻孔用工、夹具 240
8.3.2 专用铰孔工具 242
8.3.3 专用镗孔工具 243
8.4 精密孔的加工装置 245
8.4.1 带百分表的中心指示器 245
8.4.2 镗小直径孔的精孔钻 245
8.4.3 磨孔装置 246
8.5 深孔加工装置 248
8.5.1 枪钻 248
8.5.2 导向套 249
8.6 小孔加工装置 250
8.6.1 坐标镗床用小孔加工工具 250
8.6.2 铰削小孔工具 251
8.6.3 小孔磨削工具 253
8.6.4 小孔研磨工具 253
8.6.5 电火花加工小孔的工具电极安装 254
8.7 异形孔的加工装置 255
8.7.1 锉异形孔的工具 255
8.7.2 压印加工工具 256
8.7.3 型孔磨削工具 258
第9章 测量工具 263
9.1 模具零件加工的一般技术要求和测量技术 263
9.2 模具检验的专用量具 263
9.2.1 样板和检验棒 263
9.2.2 模型和样架 264
9.2.3 研配压力机 265
9.3 模具检验常规量具 266
9.3.1 尺寸精度的测量用具 266
9.3.2 形位误差测量用具 270
9.3.3 角度、锥度测量用具 274
9.3.4 螺纹测量用具 277
9.3.5 表面粗糙度测量用具 278
9.4 工具显微镜 282
9.4.1 万能工具显微镜的组成及原理 282
9.4.2 工具显微镜的瞄准机构和读数装置 283
9.4.3 万能工具显微镜的基本测量方法和测量步骤 285
9.5 投影仪 288
9.5.1 投影仪的分类 288
9.5.2 通用投影仪 288
9.5.3 专用投影仪简介 289
9.6 三坐标测量机 289
9.6.1 三坐标测量机分类 290
9.6.2 三坐标测量机的构成 291
9.6.3 三坐标测量机的测量方式 293
9.6.4 三坐标测量机的应用 294
第10章 模具制造中的常用刀具 297
10.1 车刀 297
10.1.1 常用车刀 297
10.1.2 车淬硬工件车刀 300
10.2 铣刀 301
10.2.1 常用铣刀 301
10.2.2 型腔加工用立铣刀 310
10.2.3 仿形铣刀 311
10.3 镗刀 313
10.3.1 常用镗刀 313
10.3.2 镗淬硬工件的镗刀 316
10.4 钻头、铰刀 316
参考文献 328