第一篇 维修基础篇 3
1现代数控系统维修工作的基本条件 3
1.1 维修工作人员的基本素质 3
1.2 维修前的准备 4
2数控机床故障处理方法 9
2.1 数控机床的基本检查 9
2.2 故障分析的基本方法 10
2.3 故障处理的基本步骤 12
3现场维修 14
3.1 数控系统维修的内容 14
3.2 故障排除应遵循的原则 15
3.3 维修中应注意的事项 16
第二篇 企业案例篇 21
4 CNC系统类企业案例 21
4.1 与参数设定相关的案例 21
4.2 与机床外围相关的案例 22
4.3 与维护操作相关的案例 26
4.4 与PMC参数设定相关的案例 27
4.5 CNC的信号跟踪及波形显示实例 38
4.6 与电气布线相关的案例 43
4.7 SERVO GUIDE手动调整案例 52
4.8 屏蔽机床主轴位置编码器案例 73
4.9 系统用RS-232C接口传输程序故障 74
5进给系统类企业案例 77
5.1 电源模块内散热风扇故障维修 77
5.2 αi伺服放大器模块故障 78
5.3 αi伺服放大器模块控制电路故障 79
5.4 αi伺服放大器模块之间通信故障 80
5.5 βi伺服放大器逆变器故障 81
5.6 βi伺服放大器再生电阻故障 82
5.7 αi伺服放大器模块逆变器故障 84
5.8 αi伺服电机反馈断线故障 87
5.9 αi伺服电机反馈串行数据错误故障 89
5.10 αi伺服放大器模块FSSB初始化过程未正常完成故障 90
5.11 βi伺服放大器FSSB初始化过程未正常完成故障 92
5.12 部件互换法维修 94
5.13 区分机械故障和电气故障 96
5.14 增量式编码器返回参考点故障 96
5.15 绝对式增量式编码器返回参考点故障 98
6主轴类企业案例 100
6.1 主轴串行传送故障报警处理 100
6.2 利用系统诊断页面进行故障分析 102
6.3 主轴电机温度传感器断线故障分析 103
6.4 主轴位置编码器故障分析 104
6.5 主轴电机传感器断线故障分析 105
7刀架类企业案例 107
7.1 六工位电动刀塔的PMC程序编制案例 107
7.2 刀架维修案例一 114
7.3 刀架维修案例二 122
7.4 打刀缸的安装及调试案例 124
7.5 刀库维修案例 128
7.6 凸轮式刀库装配调试刀案例 134
7.7 FANUC系统圆盘刀库调试案例 136
7.8 龙门直角头调试案例 145
8与编程和加工操作相关的企业案例 156
8.1 加工尺寸、撞刀问题 156
8.2 DNC在线加工 160
8.3 加工工艺、程序 163
8.4 坐标系 164
8.5 螺纹加工 167
8.6 典型加工形状调整、检测案例 169
参考文献 184