第1章 绪论 1
1.1表面技术的分类和内容 1
1.2表面工程技术的作用 4
1.3表面工程技术的发展趋势 5
第2章 电镀与化学镀 10
2.1电镀的基本原理 11
2.1.1电镀的基本过程 11
2.1.2电镀电源 12
2.1.3电镀电极 13
2.1.4电镀挂具 14
2.1.5电镀槽 15
2.1.6电镀溶液的组成及其作用 15
2.1.7影响镀层质量的因素 17
2.2单金属电镀 18
2.2.1镀锌 18
2.2.2镀镍 22
2.2.3镀铬 28
2.2.4镀铜 34
2.2.5镀银 37
2.3合金电镀 40
2.3.1合金电镀简介 40
2.3.2电镀铜锡合金（青铜） 43
2.3.3电镀铜锌合金（黄铜） 45
2.3.4电镀锌镍合金 47
2.4复合电镀 49
2.4.1复合镀层的沉积原理 50
2.4.2耐磨复合镀层 52
2.4.3自润滑复合镀层 53
2.5特种电镀 53
2.5.1脉冲电镀 53
2.5.2电刷镀 55
2.6化学镀 57
2.6.1化学镀镍 58
2.6.2化学镀铜 62
2.6.3非金属表面化学镀 63
2.6.4化学复合镀 64
思考题 64
第3章 涂料与涂装技术 66
3.1涂料 67
3.1.1涂料的发展简史 67
3.1.2涂料的组成 68
3.1.3涂料的分类 70
3.1.4涂料的作用 70
3.1.5涂料的成膜方式 71
3.1.6常用涂料的特点 74
3.1.7涂料的发展方向及功能涂料 76
3.2涂装技术 86
3.2.1涂装前处理 87
3.2.2涂装技术 91
思考题 106
第4章 转化膜技术 107
4.1转化膜技术简介 107
4.1.1转化膜的分类 107
4.1.2化学转化膜常用处理方法 108
4.1.3防护性能 108
4.1.4表面转化膜用途 109
4.2阳极氧化 109
4.2.1铝及铝合金的阳极氧化 110
4.2.2铝阳极氧化膜的着色和封闭 115
4.2.3镁合金阳极氧化 117
4.3微弧氧化 118
4.3.1铝及铝合金的微弧氧化 119
4.3.2镁合金的微弧阳极氧化 128
4.3.3钛合金的微弧阳极氧化 129
4.4化学氧化 129
4.5金属的磷化 135
4.5.1钢铁的磷化 136
4.5.2有色金属的磷化处理 139
4.6金属的铬酸盐钝化 142
4.7着色处理技术 144
4.7.1铝合金的着色 144
4.7.2不锈钢的着色 146
思考题 150
第5章 气相沉积技术 151
5.1物理气相沉积 152
5.1.1真空蒸发沉积 153
5.1.2电阻蒸发沉积 154
5.1.3电子束蒸发沉积 156
5.1.4溅射沉积 156
5.1.5离子镀 161
5.1.6外延沉积（生长）离子镀 162
5.2化学气相沉积技术 166
5.2.1化学气相沉积技术的特征 168
5.2.2化学气相沉积反应物质源 168
5.2.3化学气相沉积沉积层质量影响因素 169
5.2.4化学气相沉积装置 169
5.3气相沉积技术制备薄膜 173
5.3.1等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术 173
5.3.2PECVD过程的动力学 174
5.3.3PECVD装置 175
5.3.4PECVD技术制备薄膜材料 176
思考题 181
第6章 热喷涂与堆焊 182
6.1热喷涂 183
6.1.1热喷涂简介 183
6.1.2热喷涂工艺 188
6.1.3热喷涂材料 196
6.1.4冷喷涂技术 199
6.2堆焊技术 203
6.2.1堆焊技术简介 203
6.2.2氧-乙炔火焰堆焊 206
6.2.3手工电弧堆焊 210
6.2.4埋弧堆焊 213
6.2.5等离子弧堆焊 221
6.2.6电渣堆焊 228
6.2.7堆焊方法的选择 230
思考题 231
第7章 化学热处理 232
7.1化学热处理概述 232
7.2化学热处理的分类与特点 233
7.2.1化学热处理的分类 233
7.2.2化学热处理的特点 234
7.3典型的化学热处理 234
7.3.1渗碳 234
7.3.2渗氮 239
7.3.3碳氮共渗 240
7.3.4渗硼 241
7.3.5渗硅 242
7.3.6渗硫 243
7.3.7渗金属 243
7.4化学热处理技术的新发展 246
7.4.1稀土化学热处理 246
7.4.2机械能助渗化学热处理 247
7.4.3真空化学热处理的发展 247
7.4.4等离子体化学热处理 248
7.4.5流态床化学热处理 248
7.4.6高能束化学热处理 249
思考题 249
第8章 热浸镀 250
8.1热浸镀锌 252
8.1.1热浸镀锌的基本原理 252
8.1.2热浸镀锌层的形成过程 254
8.1.3热镀锌生产工艺 255
8.1.4影响热浸镀锌的因素 257
8.1.5热浸镀锌的应用 259
8.2热浸镀铝 259
8.2.1热浸镀铝的基本原理 260
8.2.2热浸镀铝层的形成过程 261
8.2.3热镀铝生产工艺 262
8.2.4影响热浸镀铝的因素 263
8.2.5热浸镀铝钢的性能和应用 266
8.3热浸镀锡 267
8.3.1热浸镀锡的基本原理 267
8.3.2热浸镀锡工艺 268
8.3.3热浸镀锡层的性能及应用 269
思考题 269
第9章 高能束表面处理技术 270
9.1激光表面强化技术 270
9.1.1概述 270
9.1.2激光相变硬化（激光淬火） 272
9.1.3激光表面合金化 277
9.1.4激光熔覆 287
9.2电子束表面强化技术 294
9.2.1电子束表面处理工艺 295
9.2.2电子束表面处理的特点 296
9.2.3电子束表面处理的应用 296
9.3离子束表面强化技术 297
9.3.1离子注入的基本原理 297
9.3.2离子注入强化及非晶化 297
9.3.3离子注入强化的特点 299
9.3.4离子注入强化的应用及发展方向 300
思考题 300
附录 几种常见的涂层性能测试方法及国家标准 301
参考文献 310