第1章 钳工基础 1
1.1 钳工加工的主要工作 1
1.2 钳工工作场地 3
1.3 钳工常用设备 4
1.3.1 钳桌 4
1.3.2 台虎钳 5
1.3.3 砂轮机 6
1.3.4 钻床 8
1.3.5 剪板机 12
1.3.6 带锯机 13
1.3.7 电动设备 13
1.4 钳工常用量具 15
1.4.1 钢直尺 15
1.4.2 钢卷尺 15
1.4.3 游标卡尺 16
1.4.4 千分尺 20
1.4.5 百分表 23
1.4.6 游标万能角度尺 27
1.4.7 量块 28
1.4.8 塞尺 29
1.5 钳工安全操作规程 29
第2章 划线 32
2.1 划线作用与要求 32
2.1.1 划线的作用 32
2.1.2 划线的要求 33
2.2 划线工具 33
2.2.1 划线平板 33
2.2.2 划线方箱 35
2.2.3 V形铁 36
2.2.4 直角板 36
2.2.5 千斤顶 37
2.2.6 划针 39
2.2.7 划线盘 39
2.2.8 划卡 41
2.2.9 划规 42
2.2.10 样冲 43
2.2.11 角尺 44
2.2.12 高度尺 45
2.2.13 分度头 46
2.2.14 划线涂料 47
2.3 平面划线 47
2.3.1 基准选择 47
2.3.2 划线方法 51
2.3.3 基本图形的划法 53
2.3.4 等分圆周划线 56
2.3.5 找工件中心 61
2.3.6 平面划线产生废品的原因与预防措施 63
2.4 立体划线 63
2.4.1 立体划线的找正和借料 63
2.4.2 立体划线的方法 66
2.4.3 立体划线工件的支承与安放 68
2.5 操作实例 71
2.5.1 平面划线实例 71
2.5.2 立体划线实例 79
第3章 錾削、锯削、锉削和刮削 86
3.1 錾削 86
3.1.1 錾削工具 86
3.1.2 錾削方法 91
3.1.3 錾削加工操作要领 94
3.2 锯削 97
3.2.1 锯削工具 97
3.2.2 锯削方法 100
3.2.3 锯削加工操作要领 103
3.3 锉削 105
3.3.1 锉削工具 105
3.3.2 锉削方法 110
3.3.3 锉削质量的检测 113
3.3.4 锉削加工操作要领 116
3.4 刮削 119
3.4.1 刮削工具 120
3.4.2 刮削方法 128
3.4.3 刮削质量检查 134
3.5 操作实例 140
3.5.1 錾口榔头制作 140
3.5.2 刀口角尺的制作 145
3.5.3 30°三角尺的制作 150
第4章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 154
4.1 钻孔 154
4.1.1 钻孔工具 154
4.1.2 钻孔工件装夹 163
4.1.3 钻削用量的选择 165
4.1.4 钻削的冷却与润滑 166
4.1.5 钻削方法 167
4.1.6 特殊孔加工 168
4.2 扩孔 170
4.3 锪孔 171
4.3.1 锪锥形埋头孔 171
4.3.2 锪柱形埋头孔 172
4.4 铰孔 173
4.4.1 铰刀 173
4.4.2 铰削用量 175
4.4.3 铰削方法 176
4.5 操作实例——制作斜T形检测样板 177
第5章 螺纹加工 183
5.1 攻螺纹 183
5.1.1 攻螺纹工具 183
5.1.2 攻螺纹前底孔直径 192
5.1.3 攻螺纹方法 196
5.1.4 攻螺纹问题处理 198
5.2 套螺纹 199
5.2.1 套螺纹工具 199
5.2.2 套螺纹前圆杆直径的确定 202
5.2.3 套螺纹方法 203
5.3 操作实例——M12螺母螺杆制作 204
第6章 矫正、铆接、弯曲 208
6.1 矫正 208
6.1.1 手工矫正工具 209
6.1.2 手工矫正方法 209
6.2 铆接 215
6.2.1 铆接的种类 215
6.2.2 铆接工具 216
6.2.3 铆钉 216
6.2.4 铆接方法 222
6.2.5 铆接废品防止 224
6.3 弯曲 225
6.3.1 弯曲前毛坯长度的计算 226
6.3.2 弯曲方法 229
6.3.3 绕制弹簧 232
6.4 操作实例 236
6.4.1 内卡钳制作 236
6.4.2 外卡钳制作 238
6.4.3 划规制作 239
第7章 常用零部件的装配 241
7.1 装配基础 241
7.1.1 基本概念 241
7.1.2 装配工作内容 242
7.1.3 装配精度 243
7.1.4 装配精度与零件精度的关系 243
7.2 常用装配工具 244
7.2.1 螺钉旋具 244
7.2.2 扳手 244
7.2.3 拔销器 247
7.2.4 簧钳 247
7.2.5 顶拔器 247
7.2.6 电动工具 248
7.3 装配方法和装配技术要点 249
7.3.1 装配尺寸链 249
7.3.2 保证装配精度的工艺方法 252
7.4 固定连接的装配 255
7.4.1 螺纹连接的装配 255
7.4.2 键连接的装配 259
7.4.3 销连接的装配 262
7.4.4 过盈连接 263
7.5 传动机构的装配 265
7.5.1 带传动机构 265
7.5.2 链传动机构 269
7.5.3 齿轮传动机构 271
7.5.4 螺旋传动机构 276
7.6 轴承的装配 279
7.6.1 滑动轴承 279
7.6.2 滚动轴承 282
7.7 轴组的装配 286
7.7.1 轴承的固定方式 286
7.7.2 滚动轴承游隙的调整 287
7.7.3 滚动轴承的预紧 288
7.8 部件装配 289
7.8.1 装配程序 289
7.8.2 装配注意事项 289
7.9 总装配 289
7.9.1 总装配的任务 289
7.9.2 总装配的组织形式 290
7.9.3 总装配时应注意的事项 290
7.10 装配实例 291
7.10.1 车床主轴轴组装配 291
7.10.2 单级圆柱齿轮减速器的装配 297
7.10.3 CA6140型卧式车床的总装 301
第8章 常见设备的检修 309
8.1 常用检修工具 309
8.1.1 通用工具 309
8.1.2 专用工具 310
8.2 设备检修的常用方法 313
8.3 典型零件的修理 319
8.3.1 固定连接的检修 319
8.3.2 旋转运动机构的检修 320
8.3.3 传动机构的检修 329
8.4 典型设备的检修 333
8.4.1 卧式车床的检修 333
8.4.2 卧式万能升降台锐床的检修 338