第1篇 多工位级进模设计方法 2
第1章 多工位级进模设计基础 2
1.1 多工位级进模的组成及分类 2
1.1.1 多工位级进模的组成 2
1.1.2 多工位级进模的分类 3
1.2 多工位级进模设计步骤 8
1.3 多工位级进模设计注意事项 11
第2章 冲压工艺计算 12
2.1 冲裁工艺计算 12
2.1.1 冲裁间隙 12
2.1.2 冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算 15
2.2 弯曲工艺计算 16
2.2.1 弯曲工艺质量分析 16
2.2.2 弯曲件展开尺寸计算 20
2.2.3 弯曲力、顶件力及压料力 25
2.3 拉深工艺计算 26
2.3.1 带料圆筒形连续拉深工艺计算 26
2.3.2 带料拉深系数、拉深次数和相对拉深高度计算 34
2.3.3 整体带料连续拉深经验计算法 37
2.3.4 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定 37
2.3.5 拉深高度计算 39
2.3.6 压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算 40
2.4 成形工艺计算 43
2.4.1 翻边 43
2.4.2 翻孔 45
2.4.3 校平 51
2.4.4 起伏成形 52
2.5 压力中心计算 55
第3章 多工位级进模的排样设计 57
3.1 排样图设计原则 57
3.2 排样图设计时应考虑的因素 59
3.3 排样设计技巧 64
3.3.1 排样的类型及方法 64
3.3.2 材料利用率的计算 68
3.3.3 工艺废料与设计废料 69
3.4 载体设计技巧 71
3.4.1 工序件在载体上的携带技巧 71
3.4.2 制件在带料上获取的方法 71
3.4.3 载体的类型与特点 74
3.5 分段冲切废料设计技巧 78
3.6 空工位设计 80
3.7 多工位连续拉深排样设计 80
3.7.1 带料连续拉深的应用范围 81
3.7.2 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算 82
3.7.3 带料连续拉深排样设计步骤 84
3.8 步距精度及步距尺寸的确定 85
3.8.1 步距基本尺寸的确定 85
3.8.2 步距精度 86
3.9 多工位级进模排样图设计步骤 88
3.9.1 冲裁排样图设计步骤 88
3.9.2 冲裁、弯曲排样图设计步骤 95
3.9.3 冲裁、拉深排样图设计步骤 98
3.9.4 冲裁、成形排样图设计步骤 104
第4章 多工位级进模零部件设计 109
4.1 模架、模座、导向装置 109
4.1.1 模架 109
4.1.2 多工位级进模常用模架的种类 110
4.1.3 上、下模座 112
4.2 模柄 115
4.2.1 压入式模柄 115
4.2.2 旋入式模柄 116
4.2.3 凸缘模柄 117
4.2.4 浮动模柄 117
4.3 凸、凹模设计 120
4.3.1 凸模设计 121
4.3.2 凹模设计 129
4.4 固定板、垫板设计 139
4.4.1 固定板设计 139
4.4.2 垫板设计 140
4.5 卸料装置设计 141
4.5.1 固定卸料装置 141
4.5.2 弹压卸料装置 142
4.6 带料（条料）导料、浮料装置设计 148
4.6.1 导料装置 148
4.6.2 浮顶装置 156
4.7 带料（条料）定距机构设计 159
4.7.1 侧刃定距及侧刃挡块 159
4.7.2 切舌定距 163
4.7.3 侧压装置 163
4.7.4 导正销 165
4.8 顶出装置 172
4.9 防止废料回跳或堵料 173
4.9.1 废料回跳原因及解决方法 173
4.9.2 废料堵塞的原因及防止凹模废料堵塞的方法 179
4.10 微调机构设计 182
4.11 斜楔、滑块、侧向冲压与倒冲机构 185
4.11.1 斜楔、滑块的分类 185
4.11.2 侧向冲压斜楔与滑块的设计要点 187
4.11.3 常用侧向冲压滑块的复位结构 188
4.11.4 斜楔、滑块与侧向冲压凸模的安装 189
4.11.5 常用侧向机构的应用 192
4.11.6 倒冲机构 194
4.12 限位装置 197
4.12.1 限位装置的功能与应用 197
4.12.2 限位装置的种类与特点 198
4.12.3 常用限位装置应用示例 198
4.13 螺钉、销钉及孔距的确定 200
4.13.1 螺钉 200
4.13.2 销钉 201
4.13.3 螺钉孔及销钉孔距离的确定 202
第5章 多工位级进模的自动监测与安全保护 202
5.1 传感器的种类 203
5.2 自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题 206
5.3 自动检测保护装置的应用 206
第2篇 多工位级进模排样设计实例精选 206
第6章 纯冲裁排样设计 206
6.1 隔离网 216
6.2 铁芯片 216
6.3 插片 217
6.4 异形垫片 218
6.5 M10六角螺母 219
6.6 接触片 219
6.7 马达铁芯片 220
6.8 微电动机垫片 221
第7章 冲裁、弯曲工艺排样设计 223
7.1 卡座 223
7.2 安装座 225
7.3 汽车夹面板 226
7.4 保险丝帽卷圆接插件端子 227
7.5 卡簧 228
7.6 接线端子（一） 229
7.7 汽车零部件安装支架 231
7.8 节温器体衬套 233
7.9 铰链转轴支座 234
7.10 电脑接插件端子 236
7.11 多向复杂弯曲件 238
7.12 GMN接线端子 240
7.13 汽车连接端子 242
7.14 连接器接线端子 244
7.15 接线端子（二） 248
7.16 弓形铜片 251
第8章 冲裁、拉深工艺排样设计 254
8.1 筒形件 254
8.2 护罩 255
8.3 管底 256
8.4 弹簧罩壳 256
8.5 装饰灯罩壳 258
8.6 带凸缘弹簧罩壳 259
8.7 小电机外壳（一） 260
8.8 不锈钢阶梯拉深、翻孔筒形件 261
8.9 JLJ-1105阶梯拉深筒形件 263
8.10 小电机外壳（二） 265
8.11 异形马达外壳 267
第9章 冲裁、成形工艺排样设计 269
9.1 电梯按钮 269
9.2 前隔板侧板 270
9.3 空调散热片安装座 271
9.4 双极板 273
9.5 GMB外罩壳 273
9.6 罩壳 274
9.7 高速列车导轨 277
9.8 汽车座椅连接件 278
9.9 底座 279
9.10 盒形件 280
9.11 小支撑件 282
9.12 小盖板 283
9.13 桥形卡箍 285
第3篇 多工位级进模结构实例精解 288
第10章 纯冲裁多工位级进模实例 288
10.1 过滤网级进模 288
10.2 变压器铁芯多工位级进模 291
10.3 小垫圈、中垫圈、大垫圈套冲多工位级进模 293
10.4 铁链垫片多工位级进模 295
10.5 微电机转子片与定子片多工位级进模 298
10.6 模内带自动送料装置的卡片多工位级进模 301
第11章 冲裁、弯曲多工位级进模实例 301
11.1 U形支架多工位级进模 305
11.2 小电机风叶多工位级进模 309
11.3 方形片叠边多工位级进模 312
11.4 爪件多工位级进模 316
11.5 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模 319
11.6 铰链多工位级进模 324
11.7 连接板多工位级进模 327
11.8 键盘接插件外壳多工位级进模 330
11.9 扣件多工位级进模 335
11.10 B形插座端子多工位级进模 339
11.11 管子卡箍多工位级进模 342
11.12 U形钩多工位级进模 347
11.13 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模 350
第12章 冲裁、拉深多工位级进模实例 350
12.1 端盖连续拉深模 356
12.2 电机盖连续拉深模 358
12.3 电位器外壳多工位级进模 361
12.4 集装箱封条锁下盖连续拉深模 366
12.5 长圆筒形件连续拉深模 369
12.6 天线外壳连续拉深模 373
12.7 正方盒连续拉深模 377
12.8 电机端盖连续拉深模（一） 383
12.9 电机端盖连续拉深模（二） 386
12.10 汽车开关接触片多工位级进模 392
12.11 阶梯圆筒形件连续拉深模 394
12.12 石英晶体振荡器管帽连续拉深模 397
12.13 罩壳拉深、翻孔多工位级进模 401
12.14 A侧管连续拉深模 408
12.15 管座与管壳套料及自动攻螺纹多工位级进模 412
12.16 等离子电视连接支架连续拉深、自动攻螺纹多工位级进模 418
12.17 不锈钢管帽连续拉深模 422
第13章 冲裁、成形多工位级进模实例 422
13.1 管夹上卡级进模 427
13.2 通孔凸缘多工位级进模 429
13.3 外链板多工位级进模 431
13.4 钢棘爪成形精冲级进模 432
13.5 接地板多工位级进模 435
13.6 高速列车安装板多工位级进模 437
13.7 耳环集成式多工位级进模 442