第1章 Autodesk Moldflow软件 1
1.1 Autodesk Moldflow介绍 1
1.2 Autodesk Moldflow软件分析功能 8
第2章 Autodesk Moldflow Insight操作界面 10
2.1 Autodesk Moldflow Insight操作界面简介 10
2.2 Autodesk Moldflow Insight菜单 13
2.2.1 “文件”菜单 13
2.2.2 “编辑”菜单 16
2.2.3 “查看”菜单 18
2.2.4 “建模”菜单 22
2.2.5 “网格”菜单 22
2.2.6 “分析”菜单 24
2.2.7 “结果”菜单 26
2.2.8 “报告”菜单 27
2.2.9 “工具”菜单 28
2.2.10 “窗口”和“帮助”菜单 28
第3章 Moldflow网格前处理 30
3.1 有限元方法概述 30
3.2 网格的类型 30
3.3 网格的划分 31
3.4 网格状态统计 33
3.5 网格处理工具 35
3.6 网格缺陷诊断 43
3.7 网格处理实例 48
第4章 基础建模 52
4.1 节点的创建 52
4.2 线的创建 56
4.3 面（区域）和孔的创建 62
4.4 镶件的创建 67
4.5 局部坐标系的创建 68
4.6 实用工具建模方法 69
4.7 其他建模工具应用 72
4.8 多模腔创建 75
4.9 综合建模浇口创建命令 79
4.9.1 浇口创建命令 79
4.9.2 浇口属性设置 81
4.9.3 浇口曲线与柱体单元划分 82
4.10 浇口创建实例 82
4.10.1 侧浇口的创建 82
4.10.2 扇形浇口的创建 84
4.10.3 顶针潜伏式浇口的创建 85
4.10.4 牛角形（香蕉）浇口的创建 88
4.11 冷流道浇注系统创建实例 90
4.12 冷却系统的结构 95
4.13 冷却水路手动创建命令 97
4.14 冷却水路属性设置 98
4.15 冷却水路曲线与柱体单元划分 100
4.16 隔板式水路创建实例 103
4.17 喷泉式水路创建实例 105
第5章 浇口位置的不同对熔接痕的影响 108
5.1 熔接痕概述 108
5.2 原方案熔接痕的分析 108
5.2.1 项目创建和模型导入 108
5.2.2 材料选择 116
5.2.3 工艺过程参数的设定和分析计算 117
5.3 改进原始方案 120
5.3.1 增加加热系统后的分析 120
5.3.2 分析计算 128
5.3.3 结果分析 129
5.4 对浇口位置和形式改变后的分析 131
5.4.1 分析前处理 132
5.4.2 分析计算和结果分析 140
第6章 阀式顺序浇注系统的设计 142
6.1 阀浇口简介 142
6.2 阀浇口操作 143
6.3 第一种工艺参数运行分析 150
6.4 第二种工艺参数模拟分析 152
6.5 两种分析结果的比较 154
第7章 浇注系统的平衡设计 157
7.1 平衡设计概述 157
7.2 A零件的浇口位置分析 159
7.2.1 分析前处理 159
7.2.2 分析计算 161
7.2.3 结果分析 162
7.3 B零件的浇口位置分析 163
7.3.1 分析前处理 163
7.3.2 结果分析 164
7.4 组合型腔的充填分析 165
7.4.1 分析前处理 165
7.4.2 分析计算 175
7.4.3 结果分析 176
7.5 组合型腔的流道平衡分析 178
7.5.1 分析前处理 178
7.5.2 分析计算 181
7.5.3 结果分析 182
7.5.4 流道优化平衡分析小结 186
7.6 组合型腔优化后的流动分析 186
7.6.1 设计方案的调整及分析前处理 186
7.6.2 分析计算 188
7.6.3 结果分析 189
第8章 充填、冷却与翘曲分析 191
8.1 充填分析简介 191
8.2 充填分析工艺条件设置 191
8.3 注射工艺条件高级选项设置 195
8.4 充填分析结果 200
8.5 充填分析应用实例 203
8.5.1 电刷盒充填分析前处理过程 204
8.5.2 初始充填分析结果 208
8.6 流动分析简介 217
8.7 流动分析工艺参数设置 218
8.8 流动分析结果 220
8.9 流动分析应用实例 221
8.9.1 初始流动分析方案 221
8.9.2 初始流动分析结果 228
8.10 冷却分析简介 233
8.11 冷却分析工艺条件设置 233
8.12 冷却分析结果 235
8.13 冷却分析应用实例 237
8.13.1 初始冷却分析方案 237
8.13.2 初始冷却分析结果 239
8.14 翘曲分析 243
8.15 翘曲分析工艺参数设置 247
8.16 收缩分析 256
第9章 Moldflow案例分析 269
9.1 录音机前面板案例分析 269
9.1.1 方案一（原始浇注系统） 270
9.1.2 方案二（只改变流道尺寸） 274
9.1.3 方案三（改变浇注系统） 277
9.1.4 方案四（采用热流道系统） 280
9.1.5 优化冷却系统，缩短成型周期 282
9.2 变形案例分析 285
9.3 热流道充填案例分析 288
9.4 案例分析四 295
9.5 案例分析五 305
9.6 案例分析六（保险杠） 313
9.7 案例分析七 320
9.8 案例分析八 325
参考文献 344