第一章 机械加工基础知识 1
第一节 切削运动及切削要素 1
一、零件表面的形成 1
二、切削表面与切削运动 1
三、切削用量 3
四、切削层参数 3
第二节 切削刀具及其材料 4
一、切削刀具的结构 4
二、刀具材料 9
第三节 切削过程及控制 12
一、切屑形成过程及切屑种类 12
二、积屑瘤 14
三、切削力和切削功率 15
四、切削热和切削温度 17
五、刀具磨损和刀具寿命 18
六、切削用量的选择 20
第四节 材料的切削加工性 21
一、材料切削加工性的评定指标 21
二、常用材料的切削加工性 22
三、改善工件材料切削加工性的途径 22
四、难加工材料的切削加工性 23
复习思考题 24
第二章 金属切削加工 25
第一节 金属切削机床的基本知识 25
一、机床的分类 25
二、金属切削机床的型号 25
第二节 车削加工 27
一、车刀 28
二、车床及其附件 28
三、车削基本工艺 35
四、车削加工的应用 36
五、车削加工的特点 44
第三节 铣削 44
一、铣刀 44
二、铣床及其附件 47
三、铣削基本工艺 48
四、铣削加工的应用 50
五、铣削加工的特点 52
第四节 钻削、铰削 52
一、钻孔 52
二、扩孔 58
三、铰孔 58
第五节 刨削、插削、拉削、镗削 60
一、刨削 60
二、插削 64
三、拉削 65
四、镗削 68
第六节 磨削 70
一、磨具 70
二、磨削过程 74
三、磨床 75
四、磨削基本工艺 78
五、磨削加工的特点 82
第七节 精整加工和光整加工 83
一、研磨 83
二、珩磨 85
三、超级光磨 86
四、抛光 87
复习思考题 88
第三章 零件表面加工方法的分析 89
第一节 外圆面的加工 89
一、外圆面的技术要求 89
二、外圆面加工方案的选择 89
第二节 孔的加工 90
一、孔的技术要求 90
二、孔加工方案的选择 91
第三节 平面的加工 91
一、平面的技术要求 92
二、平面加工方案的选择 92
第四节 成形面的加工 92
一、成形面的技术要求 93
二、成形面加工方法的选择 93
第五节 螺纹加工 94
一、螺纹的技术要求 94
二、螺纹加工方法 94
三、螺纹加工方法的选择 99
第六节 齿轮齿形的加工 100
一、齿轮的技术要求 100
二、齿轮齿形加工方法 101
复习思考题 109
第四章 工件的装夹及夹具 111
第一节 工件装夹方法 111
一、装夹的概念 111
二、装夹的方法 111
三、夹具的基本组成 113
第二节 工件的定位 114
一、工件定位原理 114
二、定位元件的选择 119
三、定位误差计算 125
第三节 工件的夹紧 132
一、夹紧装置的组成及基本要求 132
二、夹紧力的确定 133
三、基本夹紧机构 135
第四节 专用夹具设计方法 142
一、专用夹具设计步骤 142
二、夹具设计举例 143
第五章 机械加工工艺规程的制订 146
第一节 概述 146
一、机械加工工艺过程的概念及组成 146
二、生产纲领与生产类型 149
三、机械加工工艺规程 150
第二节 零件的工艺性分析及毛坯选择 152
一、零件的工艺分析 152
二、零件结构工艺性的评定指标 157
三、毛坯的选择 158
第三节 工艺过程设计 158
一、定位基准的选择 158
二、零件表面加工方法选择 162
三、加工顺序的安排 162
四、工序的集中与分散 164
第四节 工序设计 165
一、机床和工艺装备选择 165
二、加工余量的确定 165
三、工序尺寸的确定 170
四、尺寸链的极值法计算 173
第五节 工时定额及提高劳动生产率的工艺措施 179
一、工时定额的估算 179
二、提高劳动生产率的措施 180
第六节 机械加工工艺规程制订及举例 183
一、制订机械加工工艺规程的基本要求 183
二、机械加工工艺规程的制订原则 183
三、制订机械加工工艺规程的内容和步骤 183
四、制订机械加工工艺规程举例 184
复习思考题 191
第六章 机械加工精度 195
第一节 概述 195
一、加工精度 195
二、加工误差 195
三、误差敏感方向 197
四、加工精度研究的发展趋势 197
第二节 加工精度的获得方法 198
一、尺寸精度的获得方法 198
二、形状精度的获得方法 199
三、位置精度的获得方法 199
第三节 原理误差对加工精度的影响 200
一、理论误差 200
二、安装误差 201
三、调整误差 201
第四节 机床误差对加工精度的影响 202
一、主轴回转误差 202
二、导轨的导向精度 204
三、传动链的传动精度 205
第五节 夹具、切削工具误差对加工精度的影响 206
一、夹具误差 206
二、切削工具误差 206
第六节 测量精度对加工精度的影响 207
一、尺寸测量方法 207
二、影响尺寸测量精度的主要因素 207
三、保证尺寸测量精度的主要措施 210
第七节 微量进给精度对加工精度的影响 211
一、测量进给方法及影响微量进给精度的因素 211
二、提高微量进给精度的措施 212
第八节 工艺系统受力变形对加工精度的影响及控制 212
一、各种力对零件加工精度的影响 212
二、控制工艺系统受力变形对零件加工精度影响的主要措施 215
三、工艺系统刚度 215
第九节 工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制 220
一、工艺系统的热源 220
二、工艺系统热变形对加工精度的影响 220
三、控制工艺系统热变形的主要措施 222
第十节 加工误差的分类 223
一、直方图及实际分布曲线 223
二、理论分布曲线 224
复习思考题 226
第七章 机械加工表面质量 228
第一节 机械表面加工质量的相关概念 228
一、机械加工表面质量的含义 228
二、机械表面加工质量的评定 229
第二节 表面质量对零件使用性能和使用寿命的影响 230
一、表面质量对零件工作精度及其保持性的影响 230
二、表面质量对零件抗腐蚀性的影响 232
三、表面质量对零件疲劳强度的影响 233
四、表面质量对零件之间配合性质的影响 233
第三节 表面粗糙度的产生原因及其改善措施 234
一、切削加工中表面粗糙度及其改善措施 234
二、磨削加工中表面粗糙度及其改善措施 238
第四节 表面物理力学性能产生原因及其改善措施 241
一、表面层冷作硬化及其改善措施 241
二、表层金属的金相组织变化及其改善措施 243
三、表面残余应力及其改善措施 248
四、表面强化工艺 250
第五节 机械加工中的振动及其控制措施 253
一、自由振动 253
二、强迫振动 253
三、自激振动 256
复习思考题 263
参考文献 265