上篇 质量管理与模式 3
第1章 质量与质量管理 3
1.1 三鹿婴幼儿奶粉事件的剖析 3
1.2 质量峡谷 6
1.3 质量概念的发展 9
1.4 质量管理的发展 11
1.5 三位质量管理大师简介 16
1.6 制造强国发展的主要经验与启示 20
第2章 关注顾客的组织 34
2.1 为顾客创造价值是企业生存与发展的根本 34
2.2 面向顾客的设计 37
2.3 面向顾客的采购 40
2.4 面向顾客的精益生产 41
2.5 面向顾客的销售 43
2.6 面向顾客的企业战略 45
2.7 面向顾客的员工管理 47
2.8 服务于顾客的质量经济性分析 48
2.9 数据库、知识库的建设与完善 51
第3章 质量成本与经济性分析 54
3.1 质量成本 54
3.2 质量经济性 66
第4章 服务质量管理 73
4.1 服务与服务质量管理概述 73
4.2 服务质量的评估 80
第5章 质量管理体系与ISO 9000族标准 87
5.1 质量管理体系的基本知识 87
5.2 ISO 9000族国际标准的发展及构成 91
第6章 六西格玛 97
6.1 六西格玛的诞生与发展 97
6.2 六西格玛的内容 100
6.3 西格玛水平和不合格品率 105
6.4 六西格玛人才的培养和认证 110
6.5 六西格玛项目的路径图 113
6.6 六西格玛变革的效果 119
6.7 六西格玛成功的关键因素 122
第7章 卓越绩效模式 124
7.1 卓越绩效模式简介 124
7.2 卓越绩效评价准则国家标准 125
7.3 卓越绩效核心价值观 126
7.4 卓越绩效评价准则的内容 128
7.5 卓越绩效评价方法 130
下篇 质量工具与方法 139
第8章 质量检验和抽样检验 139
8.1 质量检验 139
8.2 抽样检验的基本原理 143
8.3 抽样检验的方法 147
第9章 统计过程控制 154
9.1 统计过程控制的起源与发展 154
9.2 质量的统计观点 155
9.3 控制图原理 156
9.4 常规控制图的设计思想 165
9.5 分析用控制图与控制用控制图 167
9.6 变差的可查明原因的八种模式分析 169
9.7 统计控制状态的判断 174
9.8 常规控制图判断准则的使用 176
9.9 过程能力与过程能力指数 177
9.10 常规控制图及其应用 180
第10章 测量系统分析 201
10.1 引言 201
10.2 术语 202
10.3 测量过程变差及其对决策的影响 204
10.4 测量系统分析的基础 209
10.5 测量系统分析的实践 213
10.6 计数型测量系统的分析 225
第11章 潜在失效模式与后果分析 230
11.1 FMEA概述 230
11.2 设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 232
11.3 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 239
第12章 精益生产 247
12.1 精益生产概述 247
12.2 精益生产的技术体系及主要支撑技术 252
12.3 精益与六西格玛的结合 268
第13章 实验设计 274
13.1 实验设计概述 274
13.2 单因子实验设计与分析 285
13.3 析因实验设计概述 291
13.4 稳健设计 296
第14章 质量功能展开 300
14.1 质量功能展开概述 300
14.2 质量功能展开的定义和原理 302
14.3 质量屋（HOQ）技术 307
14.4 质量功能展开的分解模型 326
第15章 可靠性工程 328
15.1 可靠性概述 328
15.2 可靠性基本概念 329
15.3 可靠性特征量 333
15.4 基于指数分布的失效分析 339
15.5 系统可靠性分析模型 341
15.6 可靠性分析方法 347
参考文献 353