常用力学计算符号表 1
第1章 绪论 1
1.1 本课程研究的对象 1
1.2 本课程研究的性质、内容和任务 2
1.3 本课程的特点及学习方法 2
思考题 3
第2章 机械设计概论 4
2.1 机器应满足的基本要求 4
2.2 机器设计的主要内容及一般程序 5
2.3 机械零件设计的基本要求及一般步骤 7
2.3.1 机械零件设计的基本要求 7
2.3.2 机械零件设计的一般步骤 8
2.4 机械零件的主要失效形式及计算准则 8
2.4.1 机械零件的主要失效形式 8
2.4.2 机械零件的计算准则 9
2.5 机械零件的材料选择 10
2.5.1 机械零件的常用材料 10
2.5.2 机械零件材料的选用原则 11
2.6 机械零件的工艺性及标准化 12
2.6.1 机械零件的结构工艺性 12
2.6.2 机械零件设计中的标准化 13
2.7 机械设计方法及其发展 13
2.7.1 传统设计方法 13
2.7.2 设计方法的新发展 14
2.7.3 现代设计方法的特点 15
思考题 16
第3章 机械零件的强度 17
3.1 载荷和应力的分类 17
3.1.1 载荷的分类 17
3.1.2 应力的分类 17
3.2 静应力状态下机械零件的整体强度 18
3.2.1 静应力状态下机械零件的强度计算 18
3.2.2 许用安全系数的选择 20
3.3 变应力状态下机械零件的整体强度 20
3.3.1 材料的疲劳曲线 20
3.3.2 材料的疲劳极限应力图 21
3.3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 22
3.4 机械零件的表面接触疲劳强度 25
3.5 机械零件的刚度 26
3.5.1 刚度的影响 26
3.5.2 刚度计算概述 26
3.5.3 影响刚度的因素及其改进措施 26
3.6 机械零件的可靠性 27
3.6.1 可靠性概念 27
3.6.2 提高机械零件可靠性的措施 28
思考题 28
第4章 摩擦、磨损及润滑 29
4.1 摩擦的种类及其性质 29
4.1.1 摩擦表面的形貌 29
4.1.2 摩擦的种类及其基本性质 30
4.2 磨损 34
4.2.1 典型磨损过程 34
4.2.2 磨损的分类 35
4.3 润滑剂、添加剂 36
4.3.1 润滑剂的作用 36
4.3.2 润滑剂的种类及其性能指标 37
4.3.3 添加剂 41
4.4 润滑状态 41
4.4.1 边界润滑 42
4.4.2 流体润滑 42
4.4.3 混合润滑 43
4.4.4 润滑状态的转化 43
思考题 43
第5章 螺纹联接和螺旋传动 44
5.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 44
5.1.1 螺纹联接的主要类型 45
5.1.2 螺纹联接件的材料和许用应力 46
5.2 螺纹联接的拧紧和防松 49
5.2.1 螺纹联接的拧紧 49
5.2.2 螺纹联接的防松 52
5.3 螺栓组联接的设计和受力分析 55
5.3.1 螺栓组联接的结构设计 55
5.3.2 螺栓组联接的受力分析 57
5.4 螺栓联接的强度计算 60
5.4.1 螺纹联接的失效形式和设计准则 60
5.4.2 普通螺栓联接的强度计算 60
5.4.3 铰制孔用螺栓联接的强度计算 64
5.5 提高螺栓联接强度的措施 65
5.5.1 改善螺纹牙间的载荷分布 65
5.5.2 减小螺栓的应力幅 66
5.5.3 避免附加弯曲应力 67
5.5.4 避免应力集中 68
5.5.5 采用合理的制造工艺 68
5.6 螺旋传动 70
5.6.1 常用的传动螺旋副 71
5.6.2 螺旋传动的失效、结构和材料 72
5.6.3 滑动螺旋传动的设计计算 73
思考题 76
习题 76
第6章 键、花键、销、无键联接 79
6.1 键联接 79
6.1.1 键联接的功能、分类、结构形式及应用 79
6.1.2 键的选择和键联接强度计算 81
6.2 花键联接 83
6.2.1 花键联接的类型、结构和特点 83
6.2.2 花键联接强度计算 84
6.3 销联接 85
6.4 无键联接 87
6.4.1 过盈联接 87
6.4.2 胀紧联接 88
6.4.3 型面联接 88
思考题 89
习题 89
第7章 带传动 91
7.1 概述 91
7.1.1 带传动的类型 91
7.1.2 带传动的特点 93
7.2 V带和带轮 93
7.2.1 V带的构造和类型 93
7.2.2 V带轮的材料和结构 95
7.3 带传动的工作情况分析 97
7.3.1 带传动的受力分析 97
7.3.2 带的弹性滑动和打滑 97
7.3.3 带的极限有效拉力F elim及其影响因素 98
7.3.4 带传动的应力分析 99
7.3.5 带传动的主要失效形式 100
7.4 V带传动的设计计算 100
7.4.1 设计准则和单根V带的额定功率 100
7.4.2 带传动的设计步骤和参数选择 103
7.5 带传动的张紧和维护 107
7.5.1 带传动的张紧和调整 107
7.5.2 带传动的安装和维护 109
思考题 109
习题 109
第8章 链传动 111
8.1 概述 111
8.2 滚子链和链轮 112
8.2.1 滚子链的结构 112
8.2.2 滚子链的基本参数和尺寸 113
8.2.3 滚子链链轮 113
8.3 滚子链传动的运动特性及受力分析 116
8.3.1 传动比、链速和速度不均匀性 116
8.3.2 链传动的受力分析 118
8.4 滚子链传动的设计计算 118
8.4.1 链传动的失效形式 118
8.4.2 额定功率曲线 119
8.4.3 链传动的设计准则和链的额定功率曲线 119
8.4.4 链传动的设计计算及主要参数的选择 120
8.5 链传动的布置、张紧和润滑 124
8.5.1 链传动的布置 124
8.5.2 链传动的张紧 125
8.5.3 链传动的润滑 125
思考题 126
习题 126
第9章 齿轮传动 128
9.1 概述 128
9.1.1 齿轮传动的优缺点 128
9.1.2 齿轮传动的分类 128
9.1.3 齿轮传动的基本要求 128
9.2 齿轮的失效形式与设计准则 129
9.2.1 齿轮的失效形式 129
9.2.2 齿轮传动的设计准则 131
9.3 齿轮的材料、热处理及其许用应力 132
9.3.1 齿轮的常用材料 132
9.3.2 齿轮材料的选择原则 133
9.3.3 齿轮材料的热处理 134
9.3.4 齿轮的许用应力 134
9.4 圆柱齿轮传动的载荷计算 139
9.4.1 计算载荷和载荷系数 139
9.4.2 载荷系数说明 140
9.5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 144
9.5.1 标准直齿圆柱齿轮传动的受力分析 144
9.5.2 齿面接触疲劳强度计算 145
9.5.3 齿根弯曲疲劳强度计算 146
9.5.4 齿轮传动主要参数和传动精度的选择 148
9.6 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 151
9.6.1 标准斜齿圆柱齿轮传动的受力分析 151
9.6.2 齿面接触疲劳强度计算 152
9.6.3 齿根弯曲疲劳强度计算 153
9.7 标准直齿锥齿轮传动的强度计算 156
9.7.1 标准直齿锥齿轮传动的受力分析 156
9.7.2 齿面接触疲劳强度计算 157
9.7.3 齿根弯曲疲劳强度计算 158
9.8 齿轮的结构设计 160
9.9 齿轮传动的润滑 162
思考题 163
习题 164
第10章 蜗杆传动 166
10.1 概述 166
10.1.1 蜗杆传动的特点 166
10.1.2 蜗杆传动的类型和应用 166
10.2 圆柱蜗杆传动的基本参数和几何尺寸计算 169
10.2.1 蜗轮与蜗杆的正确啮合条件 169
10.2.2 普通圆柱蜗杆传动的基本参数 169
10.2.3 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 173
10.3 蜗杆传动的失效形式、设计准则和材料选择 174
10.3.1 蜗杆传动的失效形式和设计准则 174
10.3.2 蜗杆传动的材料选择 175
10.4 圆柱蜗杆传动的受力分析和强度计算 176
10.4.1 圆柱蜗杆传动的受力分析 176
10.4.2 圆柱蜗杆传动的强度计算 177
10.5 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 180
10.5.1 蜗杆传动的效率和自锁 180
10.5.2 蜗杆传动的润滑 182
10.5.3 蜗杆传动的热平衡计算 182
10.6 蜗杆、蜗轮的结构 183
10.6.1 蜗杆的结构 183
10.6.2 蜗轮的结构 183
思考题 186
习题 187
第11章 滑动轴承 188
11.1 概述 188
11.2 径向滑动轴承的主要类型 188
11.2.1 整体式轴承 188
11.2.2 剖分式轴承 189
11.3 滑动轴承的材料和轴瓦结构 189
11.3.1 轴承材料的要求 189
11.3.2 常用轴承材料 190
11.3.3 轴瓦结构 195
11.4 滑动轴承的润滑 197
11.5 不完全油膜滑动轴承的条件性计算 200
11.5.1 不完全油膜滑动轴承的失效形式和计算准则 200
11.5.2 径向滑动轴承的设计计算 201
11.6 液体动压润滑的基本方程 202
11.6.1 雷诺润滑方程式 202
11.6.2 油楔承载机理 204
11.7 液体动压润滑径向滑动轴承的设计计算 204
11.7.1 几何关系 204
11.7.2 动压润滑状态的建立 205
思考题 212
习题 213
第12章 滚动轴承 214
12.1 概述 214
12.1.1 滚动轴承的工作特点 214
12.1.2 滚动轴承的构造和常用材料 214
12.2 滚动轴承的类型和选择 215
12.2.1 滚动轴承的主要类型、性能与特点 215
12.2.2 滚动轴承的三个重要结构特性 218
12.2.3 滚动轴承的类型选择 219
12.3 滚动轴承的代号 220
12.4 滚动轴承的工作情况分析 222
12.4.1 受力分析 222
12.4.2 失效形式和计算准则 223
12.5 滚动轴承的寿命计算 224
12.5.1 滚动轴承的基本额定寿命 224
12.5.2 滚动轴承的基本额定动载荷 225
12.5.3 滚动轴承的当量动载荷 225
12.5.4 寿命计算公式 226
12.5.5 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的径向载荷和轴向载荷计算 228
12.5.6 同一支点成对安装同型号圆锥滚子轴承的计算特点 229
12.5.7 不同可靠度的轴承寿命计算 230
12.6 滚动轴承的静强度计算 232
12.7 滚动轴承的极限转速校核计算 234
12.8 滚动轴承的组合结构设计 234
12.8.1 滚动轴承的定位和紧固 235
12.8.2 滚动轴承的组合结构 236
12.8.3 轴承游隙和轴承组合位置的调整 238
12.8.4 滚动轴承的预紧 239
12.8.5 滚动轴承支座的刚性和同轴度 240
12.8.6 滚动轴承的配合和装拆 240
12.9 滚动轴承的润滑和密封 243
12.9.1 滚动轴承的润滑 243
12.9.2 滚动轴承的密封 245
思考题 246
习题 247
第13章 轴 249
13.1 概述 249
13.1.1 轴的分类 249
13.1.2 轴的材料 251
13.1.3 轴的毛坯 252
13.1.4 轴的组成 252
13.1.5 轴设计过程中的主要问题 252
13.2 轴的结构设计 253
13.2.1 拟订轴上零件的装配方案 253
13.2.2 零件的轴向和周向定位 253
13.2.3 轴最小直径的估算 255
13.2.4 各轴段直径和长度的确定 256
13.2.5 结构工艺性要求 257
13.2.6 提高轴的强度、刚度和减轻重量的措施 258
13.3 轴的计算 260
13.3.1 轴的强度计算 260
13.3.2 轴的安全系数校核计算 262
13.3.3 轴的静强度校核计算 263
13.3.4 轴的刚度计算 264
13.3.5 轴的振动稳定性计算概念 265
13.4 轴的设计实例 265
思考题 272
习题 272
第14章 联轴器和离合器 274
14.1 概述 274
14.2 联轴器 274
14.2.1 联轴器的作用和要求 274
14.2.2 常用联轴器的结构、特点及应用 275
14.2.3 联轴器的选择 283
14.2.4 联轴器的使用与维护 285
14.3 离合器 285
14.3.1 离合器的作用和要求 285
14.3.2 常用离合器的结构和特点 285
14.3.3 离合器的选择 290
14.3.4 离合器的使用与维护 291
思考题 291
习题 292
附表 293
附表1抗弯、抗扭截面系数计算公式 293
附表2高频感应淬火的强化系数βq 294
附表3化学热处理的强化系数βq 294
附表4表面硬化加工的强化系数βq 294
附表5零件与轴过盈配合处的κσ/εσ值 294
附表6轴上环槽处的理论应力集中系数 295
附表7轴肩圆角处的理论应力集中系数 295
附表8轴上横向孔处的理论应力集中系数 296
附表9轴上键槽处的有效应力集中系数κσ、κr 297
附表10外花键的有效应力集中系数κσ、κr 297
附表11螺纹尺寸系数ε 297
附表12螺纹的有效应力集中系数κσ 297
参考文献 298