第1章 金属材料工艺实验 1
第1节 金属材料熔炼实验 1
实验1 纯铝的熔炼与铁模铸锭 1
实验2 铜及铜合金的熔炼与铸锭 3
实验3 铸造合金流动性测定 6
实验4 铸锭废品的产生及分析 7
第2节 金属材料加工实验 10
实验1 真实应力-应变曲线（硬化曲线）的绘制 10
实验2 矩形组合件压缩时的不均匀变形分布 13
实验3 镦粗圆柱体时平均单位压力P随d/h的变化规律 18
实验4 平塑压圆柱体时，接触应力的分布情况及其影响因素 19
实验5 滑移线的观察 22
实验6 挤压时金属流动景象的观测，工艺因素对挤压力的影响 24
实验7 挤压过程中挤压力的变化规律 28
实验8 空拉管材时，管坯的径厚比DH/SH对壁厚变化的影响及拉伸力的测定 30
实验9 拉棒时安全系数的确定及拉伸力的校核 31
实验10 最大咬入角的测定 33
实验11 前滑值的测定 35
实验12 轧件宽展的测定 37
第3节 金属材料热处理、表面改性实验 39
实验1 碳素钢的热处理 39
实验2 钢的淬透性测定 44
实验3 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 46
实验4 常见热处理缺陷分析 50
实验5 铝合金的固溶淬火 55
实验6 铝合金的人工时效 57
实验7 电沉积Ni合金及其耐蚀性能测试 58
实验8 高压电化学沉积薄膜 61
实验9 磁控溅射镀制薄膜 63
实验10 低碳钢表面磷化处理 64
实验11 钢的渗硼 65
第4节 材料加工模具实验 67
实验1 线切割钼丝上丝、穿丝和紧丝操作 67
实验2 数控线切割的程序编辑与加工实验 69
实验3 电火花成形加工实验 70
实验4 塑料注射成型工艺 71
实验5 塑料模的拆装实验 72
实验6 冲模拆装 72
实验7 冲模调试 74
实验8 采用线切割加工冷冲模（凸凹） 75
第5节 材料加工设备实验 76
实验1 管棒型生产设备演示 76
实验2 板带生产设备演示 81
实验3 二辊、四辊轧机构造 84
实验4 轧机刚度系数的测定 85
实验5 翅片管成型方法演示 87
实验6 电加工设备 89
实验7 手工电弧焊 90
实验8 二氧化碳气体保护焊 91
实验9 电阻炉的组成和升温 93
实验10 箱式电阻炉温度控制和降温曲线绘制 94
实验11 炉温均匀性测定 96
第6节 计算机在材料中的应用实验 97
实验1 材料科学文献检索 97
实验2 Thermo-calc软件的相图计算 97
实验3 Office软件在论文写作中的应用 99
实验4 正交实验设计 99
实验5 Offgin软件的数据处理 100
实验6 Photoshop软件的论文图片处理 103
实验7 Image pro plus软件的粒径分析 104
实验8 ABAQUS有限元软件应用 106
第2章 金属材料组织性能检测实验 108
第1节 金属材料组织检测实验 108
实验1 金相显微镜的结构与使用 108
实验2 金相样品的制备及观察 119
实验3 浇铸条件对铸锭组织的影响 122
实验4 钢材断口分析 123
实验5 Fe-C合金平衡组织观察 127
实验6 原始奥氏体组织观察 128
实验7 二元合金组织的观察 129
实验8 三元合金的显微组织观察 133
实验9 晶粒度的测定与评级方法 135
实验10 CCT曲线测定 140
实验11 合金钢的显微组织观察和分析 143
第2节 金属材料性能检测实验 146
实验1 金属硬度的测定 146
实验2 一次冲击实验 151
实验3 弯曲实验 154
实验4 磨损实验 156
实验5 扭转实验 157
实验6 用电位差计测量电阻研究合金不均匀固溶体的形成 159
实验7 用伏-安计确定形状记忆合金的马氏体转变温度 162
实验8 示差热分析法测定合金的相变温度 164
实验9 差示扫描量热法（DSC）的工作原理、操作及应用 167
实验10 差热分析 169
实验11 压力计法测定石灰石分解反应自由焓ΔG？T 173
实验12 电阻应变法的粘贴工艺 176
实验13 静态应力-应变测量 178
实验14 金属表面粗糙度的测量 180
实验15 镦粗圆环法测定摩擦系数 182
实验16 超声波探伤：DAC/AVG曲线的制作 184
实验17 涡流探伤 186
实验18 电磁探伤 189
实验19 自动密度仪原理、操作及应用 190
实验20 多种钢铁材料的火花鉴别实验 193
第3节 现代检测技术 196
实验1 X射线晶体分析仪介绍及单相立方晶系物质粉末相计算 196
实验2 利用X射线衍射仪进行多相物质的相分析 199
实验3 扫描电子显微镜、电子探针仪结构与样品分析 203
实验4 透射电子显微镜的结构、样品制备及观察 206
实验5 扫描隧道显微镜 211
第3章 专业综合技能训练 221
实训项目1 金属熔炼与铸锭 224
实训项目2 金属压力加工 228
实训项目3 金属组织分析 234
实训项目4 金属热处理 236
实训项目5 模具设计与制造 242
附录 254
附表1 金相化学浸蚀试剂 254
附表2 钢铁及其有色金属电解抛光规范和电解液成分 256
附表3 压痕直径与布氏硬度对照表 258
附表4 压痕对角线与维氏硬度对照表 262
附表5 常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表 264
附表6 表面粗糙度与光洁度的关系参考表 267
参考文献 268