第一部分 化工生产实训仿真操作 1
第一章 流体输送综合仿真实训 1
1.1 仿真实训目的 1
1.2 仿真实训原理 1
1.2.1 离心泵测定基本原理 1
1.2.2 直管阻力测定基本原理 2
1.2.3 局部阻力测定基本原理 3
1.2.4 节流式流量计测定基本原理 4
1.2.5 离心泵特性曲线 4
1.2.6 管路特性曲线 5
1.3 流体输送综合仿真实训工艺流程、主要设备及仪表 5
1.3.1 工艺流程图 5
1.3.2 主要设备技术参数 7
1.3.3 主要阀门名称及作用 7
1.3.4 仿真实训流程简述 10
1.3.5 仿真实训控制仪表面板 12
1.3.6 仿真实训仪表控制参数 13
1.4 仿真实训内容及操作步骤 13
1.4.1 DN15直管中流动输送的摩擦系数测量 13
1.4.2 DN25直管中流动输送的摩擦系数测量 14
1.4.3 DN40直管中流动输送的摩擦系数测量 14
1.4.4 文丘里流量计流量标定 15
1.4.5 喷嘴流量计流量标定 15
1.4.6 离心泵Ⅰ P103单泵性能测定 15
1.4.7 离心泵Ⅰ P103和离心泵Ⅱ P102并联操作技能训练 16
1.4.8 离心泵Ⅰ P103和离心泵Ⅱ P102串联操作技能训练 16
1.4.9 旋涡泵P104输送流体操作技能训练 17
1.4.10 压缩机输送流体岗位操作技能训练 17
1.4.11 利用真空系统输送流体操作技能训练 18
1.4.12 向高位槽输送流体操作技能训练 18
1.4.13 利用高位槽输送流体操作技能训练 18
1.4.14 自动控制流体流量操作技能训练 19
1.4.15 合成器液位自动控制操作技能训练 19
1.5 仿真实训注意事项 19
1.6 附录及仿真实训数据计算举例 20
第二章 传热过程综合仿真实训 30
2.1 仿真实训目的 30
2.2 仿真实训原理及换热器简介 30
2.3 仿真实训工艺参数控制 31
2.4 传热仿真实训主要工艺设备、仪表及阀门 33
2.4.1 主要设备 33
2.4.2 主要仪表 34
2.4.3 主要阀门 35
2.5 仿真实训内容及操作步骤 35
2.5.1 固定管板式换热器逆流开停车 35
2.5.2 固定管板式换热器并流开停车 36
2.5.3 套管换热器并联开停车 37
2.5.4 套管换热器串联开停车 38
2.5.5 蛇管式换热器开停车 40
2.5.6 螺旋板式换热器开停车 40
2.6 仿真实训数据计算和结果 41
2.7 仿真画面 43
第三章 二氧化碳吸收与解吸仿真实训 44
3.1 仿真实训目的 44
3.2 仿真实训原理 44
3.3 仿真实训工艺流程简述 45
3.4 吸收与解吸仿真实训主要工艺设备、阀门及仪表 45
3.4.1 主要设备 45
3.4.2 主要阀门 46
3.4.3 主要仪表 47
3.4.4 主要工艺参数 48
3.5 仿真实训内容及操作步骤 49
3.5.1 工艺文件准备 49
3.5.2 吸收、解吸塔开停车仿真技能训练 49
3.5.3 离心泵、旋涡气泵等设备开停车仿真技能训练 51
3.5.4 解吸塔压降测量仿真技能训练 52
3.5.5 吸收率测定 53
3.6 仿真画面 55
第四章 间歇反应仿真实训 56
4.1 仿真实训目的 56
4.2 间歇反应仿真实训主要工艺设备、阀门及仪表 56
4.3 仿真实训内容及操作步骤 58
4.3.1 釜式反应器操作仿真技能训练 58
4.3.2 流化床操作仿真技能训练 60
4.3.3 鼓泡塔操作仿真技能训练 61
4.4 仿真画面 62
第五章 精馏仿真实训 63
5.1 仿真实训目的 63
5.2 仿真实训原理 63
5.3 仿真工艺流程简述 64
5.4 精馏仿真实训主要工艺设备、阀门及仪表 65
5.4.1 主要设备 65
5.4.2 主要阀门 66
5.4.3 主要仪表 67
5.4.4 主要工艺参数 68
5.5 仿真实训内容及操作步骤 69
5.5.1 控制点及控制方式 69
5.5.2 正常开车 69
5.5.3 正常停车 70
5.5.4 全回流操作 71
5.5.5 部分回流操作 72
5.6 数据处理 73
5.7 仿真画面 77
第二部分 化工生产实训现场操作 78
第六章 化工管路拆装实训 78
6.1 实训目的 78
6.2 实训内容 78
6.3 化工管路拆装实训装置示意图 79
6.4 化工管路拆装基本要求 79
6.5 拆装操作步骤 80
6.6 注意事项 81
第七章 流体输送综合实训 82
7.1 实训目的 82
7.2 流体输送实训工艺流程、控制面板、设备及仪表 82
7.2.1 带有控制点的工艺及设备流程图 82
7.2.2 流体输送实训系统控制面板 82
7.2.3 主要设备 84
7.2.4 主要仪表 85
7.3 流体输送过程工艺参数控制技术 86
7.3.1 液体流量控制 86
7.3.2 合成器液位控制 86
7.3.3 输送流体物料配比比值控制 87
7.3.4 真空度控制 87
7.3.5 压力控制 87
7.4 实训内容及操作步骤 88
7.4.1 工艺文件准备 88
7.4.2 开车前动、静设备检查训练 88
7.4.3 检查原料液、水、电气等公用工程供应情况训练 88
7.4.4 动设备试车技能训练 88
7.4.5 离心泵正常开停车操作技能训练 88
7.4.6 离心泵串并联操作技能训练 89
7.4.7 旋涡泵输送流体操作技能训练 89
7.4.8 压缩机输送流体岗位操作技能训练 89
7.4.9 利用真空系统输送流体操作技能训练 90
7.4.10 利用高位槽输送流体操作技能训练 90
7.4.11 合成器液位自动控制操作技能训练 91
7.4.12 自动控制流体流量操作技能训练 91
7.4.13 两种物料配比输送操作技能训练 91
7.4.14 流体输送过程中基本参数测量 91
7.4.15 流体输送岗位化工仪表操作技能训练 92
7.4.16 流体输送岗位计算机远程控制DCS操作技能训练 92
7.5 复杂流体输送任务实训 94
7.5.1 流体阻力和流量计性能测定工艺过程 94
7.5.2 离心泵性能测定工艺过程 94
7.5.3 旋涡泵向合成器输送流体工艺过程 94
7.5.4 真空机组向合成器输送流体工艺过程 94
7.5.5 压缩机向合成器输送流体工艺过程 94
7.5.6 向高位槽输送流体的工艺过程 94
7.5.7 由高位槽向合成器输送流体工艺过程 94
7.6 异常现象排除实训任务 95
7.7 技能考核内容 95
7.8 思考题 96
7.9 实训数据计算和结果案例 96
第八章 传热过程综合实训 106
8.1 实训目的 106
8.2 传热过程实训工艺流程、控制面板及主要设备 106
8.2.1 带有控制点的工艺及设备流程图 106
8.2.2 实训系统控制面板 106
8.2.3 主要设备 108
8.3 实训内容及操作步骤 109
8.3.1 工艺文件准备 109
8.3.2 开车前动、静设备检查训练 110
8.3.3 制定开车与岗位操作步骤的训练 111
8.3.4 漩涡气泵操作技能训练 111
8.3.5 套管换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器开停车技能训练 112
8.3.6 传热岗位换热器串联、并联及换热器切换操作技能训练 114
8.3.7 换热器内冷热流体逆流并流操作技能训练 115
8.3.8 传热岗位化工仪表操作技能训练 116
8.3.9 传热岗位DCS控制系统操作技能训练 117
8.4 传热过程工艺参数控制训练 120
8.4.1 蒸汽压力自动控制操作技能训练 120
8.4.2 空气流量控制操作技能训练 121
8.4.3 实现空气通过列管式换热器出口温度控制技能训练 122
8.5 异常现象排除实训任务 123
8.6 技能考核内容 123
8.7 思考题 123
8.8 实训数据计算和结果案例 124
第九章 二氧化碳吸收与解吸实训 126
9.1 实训目的 126
9.2 吸收解吸实训工艺流程、控制面板及主要设备 126
9.2.1 吸收与解吸生产工艺 126
9.2.2 带有控制点的工艺及设备流程图 126
9.2.3 吸收与解吸实训系统控制面板 128
9.2.4 主要设备 128
9.3 吸收与解吸生产过程工艺参数控制技术 129
9.4 实训内容及操作步骤 130
9.4.1 工艺文件准备 130
9.4.2 开车前动、静设备检查训练 130
9.4.3 检查原料液、原料气、水、电等公用工程供应情况训练 130
9.4.4 制定操作记录表格 130
9.4.5 二氧化碳气瓶安全性检测 131
9.4.6 样品分析仪器准备与化学药品配制技能训练 132
9.4.7 吸收解吸塔开停车技能训练 132
9.4.8 离心泵、风机等设备开停车技能训练 132
9.4.9 液体流量及气体流量调节技能训练 133
9.4.10 解吸塔压降测量技能训练 133
9.4.11 原料气体浓度配制技能训练 135
9.4.12 吸收塔稳定性分析与判断训练 135
9.4.13 吸收塔吸收液浓度测量技能训练 135
9.4.14 吸收系数测量计算技能训练 135
9.4.15 解吸塔液泛气速、正常气速确定技能训练 136
9.4.16 吸收岗位化工仪表操作技能训练 137
9.4.17 吸收岗位计算机远程控制操作技能训练 137
9.5 异常现象排除实训任务 140
9.6 技能考核内容 141
9.7 思考题 141
9.8 实训数据计算和结果案例 141
第十章 汽车玻璃水生产实训 144
10.1 实训目的 144
10.2 间歇反应实训工艺过程、控制面板及主要设备 144
10.2.1 带有控制点的实训工艺流程图 144
10.2.2 反应釜实训系统控制面板 146
10.2.3 主要设备 146
10.2.4 反应器介绍 147
10.3 实训内容及操作步骤 147
10.3.1 工艺文件准备 147
10.3.2 开车前动、静设备检查训练 147
10.3.3 检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练 148
10.3.4 制定开车步骤和操作记录表格训练 148
10.3.5 热水罐内温度控制操作技能训练 149
10.3.6 反应釜内R101温度自动控制操作技能训练 150
10.3.7 利用高位槽输送操作技能训练 150
10.3.8 反应釜液位控制训练 151
10.3.9 间歇反应岗位化工仪表操作技能训练 151
10.3.10 间歇反应岗位DCS远程控制操作技能训练 153
10.3.11 汽车玻璃水生产技能训练 154
10.4 异常现象排除实训任务 155
10.4.1 异常现象排除技能训练任务 155
10.4.2 技能考核 156
10.5 思考题 156
第十一章 精馏实训 157
11.1 实训目的 157
11.2 精馏实训工艺流程、控制面板及主要设备 157
11.2.1 带有控制点的工艺及设备流程图 157
11.2.2 精馏实训系统控制面板 159
11.2.3 主要设备 159
11.2.4 精馏生产工艺 161
11.3 精馏过程工艺参数控制技术 161
11.3.1 塔釜加热电压控制 161
11.3.2 塔釜液位控制 162
11.3.3 进料预热仪表控制 162
11.3.4 精馏塔内压力系统控制 163
11.4 实训内容及操作步骤 163
11.4.1 工艺文件准备 163
11.4.2 开车前动、静设备检查训练 164
11.4.3 检查原料液及冷却水、电气等公用工程供应情况训练 164
11.4.4 制定操作记录表格训练 164
11.4.5 冷凝系统水量及回流温度调节技能训练 166
11.4.6 原料液浓度配置与进料流量调节技能训练 166
11.4.7 精馏塔开、停车操作技能训练 167
11.4.8 塔釜再沸器加热量控制技能训练 168
11.4.9 塔釜液位测控技能训练 168
11.4.10 全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练 169
11.4.11 连续进料下部分回流操作技能训练 169
11.4.12 进料预热系统调节技能训练 169
11.4.13 精馏塔内压力系统调节技能训练 170
11.4.14 回流罐液位自动控制技能训练 170
11.4.15 间歇精馏恒回流比操作技能训练 170
11.4.16 间歇精馏恒组成操作技能训练 170
11.4.17 精馏塔减压系统控制和操作技能训练 170
11.4.18 减压精馏塔全回流操作技能训练 171
11.4.19 精馏岗位化工仪表操作技能训练 171
11.4.20 全回流和部分回流条件下总板效率测定技能训练 171
11.4.21 精馏岗位计算机远程控制操作技能训练 171
11.5 异常现象排除实训任务 175
11.6 技能考核内容 175
11.7 思考题 175
11.8 实训数据计算和结果案例 176
11.8.1 全回流操作 176
11.8.2 部分回流操作 177
第十二章 盐卤中盐硝分离实训 179
12.1 实训目的 179
12.2 盐硝分离实训工艺过程、控制面板及主要设备 179
12.2.1 带有控制点的盐硝分离工艺及设备流程图 179
12.2.2 盐硝分离实训系统控制面板 181
12.2.3 主要设备 181
12.2.4 盐硝分离工艺 181
12.3 盐硝分离过程工艺参数控制技术 182
12.3.1 原料罐加热蒸汽温度控制 182
12.3.2 原料罐液位控制 182
12.3.3 进料预热仪表控制 183
12.4 实训内容及操作步骤 183
12.4.1 工艺文件准备 183
12.4.2 开车前动、静设备检查训练 183
12.4.3 检查原料液及冷却水、电气等公用工程供应情况训练 183
12.4.4 制定操作记录表格训练 184
12.4.5 冷凝系统水量及回流温度调节技能训练 185
12.4.6 原料液浓度配置与进料流量调节技能训练 185
12.4.7 蒸汽设备开、停车操作技能训练 185
12.4.8 原料罐加热量及预热系统调节控制技能训练 186
12.4.9 原料罐液位测控技能训练 186
12.4.10 重组分收集塔稳定性分析与判断技能训练 187
12.4.11 轻组分收集塔操作技能训练 187
12.4.12 自动清洗控制技能训练 187
12.4.13 产品循环浓缩操作技能训练 188
12.5 异常现象排除实训任务 188
12.6 技能考核内容 188
12.7 思考题 188
12.8 实训数据计算和结果案例 189
12.8.1 一次蒸发浓缩操作 189
12.8.2 多次蒸发浓缩操作 190
参考文献 191