1烧结过程概述 1
1.1 烧结的作用与发展 1
1.1.1 烧结的作用 1
1.1.2 烧结的发展 1
1.2 烧结生产工艺流程 3
1.3 带式抽风烧结过程概述 4
习题 6
2烧结过程燃烧与热量传输规律 7
2.1 烧结料层燃料燃烧基本原理 7
2.1.1 气体燃料燃烧热力学 7
2.1.2 固体燃料燃烧热力学 8
2.1.3 气体燃料燃烧动力学 9
2.1.4 固体燃料燃烧动力学 13
2.2 烧结料层中燃烧带的特性分析 14
2.2.1 烧结过程燃烧带厚度的计算 14
2.2.2 燃烧带特性与燃烧废气组成 16
2.3 固体燃料特性及用量对烧结过程的影响 19
2.3.1 固体燃料的粒度 19
2.3.2 固体燃料的种类 20
2.3.3 固体燃烧的用量 20
2.3.4 燃烧催化剂 21
2.4 烧结料层中的温度分布及蓄热 23
2.4.1 烧结料层中的温度分布特点 23
2.4.2 燃料用量对料层温度分布规律的影响 23
2.4.3 物料粒度对料层最高温度的影响 25
2.4.4 烧结过程的蓄热计算 26
2.5 烧结过程传热规律及应用 30
2.5.1 烧结过程传热现象 30
2.5.2 烧结过程传热规律 32
2.5.3 传热规律在烧结中的应用 35
习题 35
3烧结过程物理化学原理 36
3.1 水分在烧结过程中的行为与作用 36
3.1.1 水分在烧结过程中的作用 36
3.1.2 水分的蒸发 37
3.1.3 水分的冷凝 40
3.1.4 消除烧结料过湿带的主要措施 42
3.2 烧结过程中固体物料的分解 44
3.2.1 结晶水的分解 44
3.2.2 混合料中碳酸盐的分解 45
3.2.3 氧化物的分解 49
3.3 烧结过程中氧化物的还原及氧化 52
3.3.1 铁氧化物的还原 52
3.3.2 烧结过程中低价铁氧化物的再氧化 54
3.3.3 影响烧结矿FeO含量的因素 55
3.3.4 氧化—还原规律在烧结生产中的应用 57
3.4 烧结过程中元素的脱除 60
3.4.1 硫 61
3.4.2 砷 63
3.4.3 氟 64
3.4.4 铅、锌、铜和钾、钠 65
习题 65
4烧结料层内气体运动规律 67
4.1 烧结料层结构的物性参数 67
4.1.1 混合料的平均粒径 67
4.1.2 料粒的形状系数 68
4.1.3 料层的空隙率 69
4.1.4 烧结料层结构物性参数的变化 71
4.2 烧结料层的透气性 72
4.2.1 透气性概念 72
4.2.2 透气性与烧结矿产量的关系 72
4.3 气流在烧结料层中的阻力损失 73
4.3.1 气体通过散料层的阻力损失计算 73
4.3.2 沃伊斯公式的实际应用 77
4.4 烧结过程透气性变化规律 78
4.5 改善烧结料层透气性的措施 80
4.5.1 改进混合料粒度和粒度组成 80
4.5.2 加强烧结料的准备 82
4.5.3 强化烧结操作 87
习题 90
5烧结过程的成矿机理 92
5.1 烧结过程的固相反应 92
5.1.1 固相反应理论 92
5.1.2 烧结过程的固相反应历程与作用 94
5.1.3 烧结过程主要固相反应类型 97
5.2 烧结过程液相的结晶和冷却 99
5.2.1 液相的形成 100
5.2.2 液相的冷凝 104
5.3 铁矿石烧结基础特性 106
5.3.1 铁矿石烧结特性的研究现状 106
5.3.2 铁矿石的烧结基础特性概念 107
5.3.3 矿石烧结基础特性研究的应用前景 108
5.4 烧结矿的成矿过程及其相图分析 109
5.4.1 铁—氧体系 110
5.4.2 硅酸铁体系（FeO-SiO2） 111
5.4.3 硅酸钙体系（CaO-SiO2） 112
5.4.4 铁酸钙体系（CaO-Fe2O3） 114
5.4.5 CaO-Fe2O3-SiO2体系 115
5.4.6 钙铁橄榄石体系（CaO-FeO-SiO2） 115
5.4.7 钙镁橄榄石体系（CaO-MgO-SiO2） 116
5.4.8 CaO-SiO2-TiO2体系 117
5.4.9 MnO-SiO2和MnO-FeO-SiO2体系 118
习题 119
6烧结矿的矿物组成与结构 120
6.1 烧结矿的常见矿物组成及其性质 120
6.2 烧结矿的常见矿物结构及其性质 121
6.2.1 宏观结构 122
6.2.2 微观结构 123
6.3 影响烧结矿矿物组成和结构的因素 124
6.3.1 烧结料配碳量的影响 124
6.3.2 烧结矿碱度的影响 125
6.3.3 烧结料化学成分的影响 125
6.3.4 操作工艺制度的影响 127
6.4 烧结矿矿物组成和结构对烧结矿质量的影响 128
6.4.1 烧结矿中不同矿物组成、结构对其强度的影响 128
6.4.2 烧结矿的矿物组成、结构对其还原性的影响 130
习题 131
7烧结原料及其特性 132
7.1 含铁原料 132
7.1.1 天然铁矿石 132
7.1.2 二次含铁原料 135
7.1.3 国内外铁矿石资源概况 137
7.1.4 铁矿石的评价 139
7.2 熔剂 140
7.2.1 熔剂的种类 140
7.2.2 烧结料中加入熔剂的作用 142
7.2.3 碱性熔剂的质量要求 144
7.3 烧结燃料 145
7.3.1 固体燃料 145
7.3.2 烧结对固体燃料的要求 146
7.3.3 气体燃料的种类与特性 146
7.3.4 液体燃料 147
习题 148
8烧结原料的准备与加工 149
8.1 原料场技术 149
8.1.1 原料场发展 149
8.1.2 原料场类型及现状 150
8.1.3 原料场发展趋势及特点 151
8.1.4 原料场技术进步 152
8.2 原料的接受与贮存 154
8.2.1 原料的受卸 154
8.2.2 贮料场设施 156
8.3 原料的中和混匀 157
8.3.1 混匀的一般方法 157
8.3.2 混匀配料设施 158
8.3.3 混匀工艺流程及主要设备 158
8.3.4 混匀矿质量评价 159
8.4 原料的破碎与筛分 161
8.4.1 熔剂的破碎与筛分 161
8.4.2 燃料的破碎与筛分 162
8.5 配料工艺及计算 163
8.5.1 配料的目的和意义 163
8.5.2 配料方法 164
8.5.3 配料计算 165
8.6 烧结料的混合与制粒 165
8.6.1 混合的目的与方法 165
8.6.2 混合与制粒效果的评价 167
8.6.3 影响混匀和制粒的因素 168
习题 171
9混合料的烧结 172
9.1 布料 172
9.1.1 铺底料 172
9.1.2 烧结料的布料 173
9.2 烧结点火与保温 175
9.2.1 点火目的与要求 175
9.2.2 影响点火过程的主要因素 175
9.2.3 点火技术的改进 177
9.2.4 保温 178
9.3 烧结主要工艺参数选择 178
9.3.1 烧结风量与负压的选择 179
9.3.2 烧结料层厚度的选择 179
9.3.3 返矿平衡的控制 180
9.3.4 烧结过程的控制 180
习题 182
10烧结矿的处理 183
10.1 烧结矿的破碎筛分 183
10.2 烧结矿的冷却 184
10.3 烧结矿的整粒 186
习题 187
11烧结矿质量评价 188
11.1 化学成分及其稳定性 188
11.2 粒度组成与筛分指数 188
11.3 转鼓强度 189
11.4 落下强度 190
11.5 还原性 191
11.6 低温还原粉化性 193
11.7 还原软化—熔融特性 195
习题 196
12烧结新工艺与新技术 197
12.1 低温烧结技术与应用 197
12.1.1 低温烧结法的实质与要求 197
12.1.2 实现低温烧结生产的措施 198
12.1.3 低温烧结技术的应用 198
12.2 小球团烧结法 199
12.2.1 小球团烧结法的原理 199
12.2.2 生产工艺流程和特点 199
12.2.3 小球团烧结法的工业应用 201
12.3 富氧烧结与双层烧结技术 201
12.3.1 富氧烧结法 201
12.3.2 双层烧结法 202
12.4 热风烧结法 203
12.4.1 热风烧结法原理 203
12.4.2 热风烧结工艺因素分析 204
12.4.3 热风烧结技术的应用 206
12.5 废气循环烧结法 207
12.5.1 废气循环烧结的基础 207
12.5.2 废气循环烧结模式及分析 208
12.5.3 废气循环烧结典型工艺 209
12.6 复合造块法 212
12.6.1 复合造块工艺流程与技术特点 213
12.6.2 复合造块法的作用与优势 215
12.6.3 复合造块法的工业实践 216
习题 217
13其他矿物的烧结 218
13.1 锰矿粉的烧结 218
13.1.1 锰矿石的烧结特性 218
13.1.2 强化锰矿石烧结的主要措施 220
13.2 红土镍矿的烧结 220
13.2.1 红土镍矿的烧结特性 221
13.2.2 强化红土镍矿烧结的主要措施 221
13.3 铬铁矿的烧结 221
13.3.1 铬铁矿的烧结特点 222
13.3.2 强化铬铁矿烧结的主要措施 222
13.4 钒钛磁铁矿的烧结 223
13.4.1 钒钛磁铁矿的烧结特点 223
13.4.2 强化钒钛磁铁矿烧结的主要措施 224
习题 225
14烧结过程节能 226
14.1 降低烧结能源消耗的措施 226
14.1.1 工艺节能 226
14.1.2 设备节能 227
14.2 烧结过程余热利用 227
14.2.1 烧结余热的产生 228
14.2.2 余热利用技术 228
14.2.3 我国余热利用发展趋势 232
习题 233
15烧结过程除尘 234
15.1 烧结烟气粉尘特性 234
15.2 烧结除尘技术 235
15.2.1 除尘技术的发展 235
15.2.2 烧结原料准备系统除尘 235
15.2.3 烧结机烟气除尘 236
15.2.4 烧结机尾烟气除尘 236
15.2.5 整粒系统除尘 237
15.2.6 配料室除尘 237
15.3 烧结粉尘资源化应用 237
15.3.1 烧结除尘灰中铁的利用 238
15.3.2 制备肥料 238
15.3.3 制取氯化铅 238
习题 238
16烧结过程减排 239
16.1 烧结过程脱硫 239
16.1.1 烧结过程SO2的排放 239
16.1.2 SO2控制技术 240
16.2 烧结过程脱硝 245
16.2.1 烧结过程NOx的排放 245
16.2.2 NOx控制技术 246
16.3 烧结过程二噁英排放及控制 250
16.3.1 烧结过程二噁英的排放 251
16.3.2 二噁英控制技术 251
16.4 烧结烟气污染物协同处理一体化技术 253
16.4.1 活性炭吸附工艺 253
16.4.2 烟气循环烧结工艺 255
习题 255
参考文献 256