第一章 力学基础 1
第一节 基本概念 1
一、力 1
二、力矩 1
三、力偶 2
第二节 约束、约束反力、受力图 3
第三节 力的合成与分解 6
一、合力和分力 6
二、力的合成 6
一、力在坐标轴上的投影 7
第四节 力的投影 7
三、力的分解 7
二、合力投影定理 8
第五节 力的平移定理 9
第六节 力系的合成与静力平衡方程 9
一、平面汇交力系的合成 9
二、平面汇交力系的平衡 11
三、平面一般力系 12
第七节 材料力学的基本概念 16
一、构件的强度 16
二、杆件变形的基本形式 16
一、外力 17
第八节 外力、内力与应力 17
二、内力及其计算 18
三、应力及其计算 20
四、剪力及其计算 21
第九节 弯矩与扭矩 21
一、弯曲变形及弯矩的计算 21
二、扭转变形及扭矩的计算 25
第二章 流体力学基础 29
第一节 流体力学的基本概念 29
一、流体 29
二、流体的主要物理性质 29
第二节 流体静力学 34
一、流体的压强 35
二、绝对压强、表压及真空度 35
三、流体静力学的基本规律及应用 36
四、流体压强的传递、连通器原理 39
五、浮力及其计算 41
第三节 流体动力学基础 42
一、基本概念 42
二、流体流动的分类 43
三、稳流下的连续性原理 44
二、沿程水头损失的计算 49
一、流体流动时的阻力 49
第四节 流体的阻力及计算 49
三、局部水头损失的计算 50
四、减少流体流动阻力的途径 51
五、水击现象 51
第五节 流体的测量 52
一、流体温度的测量 52
二、流体流速的测量 52
三、流体流量的测量 52
四、流体压力的测量 52
一、温度 55
第三章 热工基础 55
第一节 热学的基本知识 55
二、热量 56
三、内能及其转换 56
第二节 物体的热学特性 57
一、固体的线膨胀 57
二、物体的体膨胀 57
第三节 气体状态方程及应用 59
一、理想气体 59
二、理想气体的状态方程 59
一、传热的基本方式 60
第四节 热量传递 60
二、热量传递的基本计算 61
三、保温及保温材料的选用 63
第五节 热交换器 64
第四章 管工识图基本知识 66
第一节 正投影的基本概念 66
一、正投影法 66
二、投影法的分类 66
三、正投影的基本特征 67
第二节 三视图的形成及投影规律 67
一、三视图的必要性 67
二、三视图的形成 68
三、投影面的展开 69
四、三视图的投影规律 70
五、直线和平面的三视图 71
第三节 管道的单、双线图 76
一、管道的单、双线图 76
二、弯头的单、双线图 77
三、三通的单、双线图 78
四、四通的单、双线图 79
五、大小头的单、双线图 80
六、阀门的单、双线图 80
一、管路投影的积聚性 81
第四节 管路的投影特性 81
二、管子的重迭 82
三、管子的交叉 84
第五节 管道的剖面图 85
一、剖视图的基本概念 85
二、剖面图的概念 88
三、单根管线的剖面图 89
第六节 管道的轴测图 91
一、轴测图的概念 91
二、正等轴测图 92
三、斜等轴测图 98
四、轴测图的简单画法 103
第五章 管道工程材料 106
第一节 钢铁材料 106
一、钢材 106
二、铸铁 109
三、铸钢 110
第二节 有色金属材料 110
一、铝 111
二、铅 111
三、铜 111
一、碳钢管材及管件 112
第三节 常用金属管材、管件和非金属管材 112
二、铸铁管及管件 120
三、有色金属管 124
四、非金属管材 126
第六章 煨管的下料计算和管子的弯曲 132
第一节 煨管的下料计算（见表6-1） 132
第二节 有害变形的影响因素 136
一、弯曲半径的大小 136
二、煨管方法 137
三、弯管的相对伸长量 137
四、管子的相对壁厚 138
一、碳素钢管的热煨加工 139
第三节 管子的热煨加工 139
二、锥形螺旋蛇管的制作要点 143
第七章 阀门 145
第一节 阀门的分类及型号 145
一、阀门的种类 145
二、阀门型号表示方法 146
第二节 阀门产品标志及识别涂漆 149
第三节 常用阀门及其安装 151
一、常用阀门 151
二、常用阀门的安装 164
一、阀门的维护 173
第四节 阀门维护和检修 173
二、阀门的检修 175
第八章 管工基本操作技术 182
第一节 管子的调直与校圆 182
一、管子的调直 182
二、管子的校圆 185
第二节 管子的套丝 185
一、管螺纹 185
二、切制管螺纹的机械及工具 186
三、套丝方法 188
一、锯割 191
第三节 管子的截断 191
二、刀割 192
三、磨割 193
四、气割、电弧焊割与等离子切割 194
五、机床切割 195
六、錾切 195
第九章 管道连接 196
第一节 管路的熔焊连接 196
一、氧－乙炔焊（气焊） 196
二、手工电弧焊 199
四、焊接接头形式、坡口的形状及选择 201
三、手工钨极氩弧焊 201
五、管子对接焊缝的组对要点 203
六、管子焊接要求 204
第二节 管路的法兰连接 205
一、法兰种类及法兰标准 206
二、法兰与管子的装配连接 215
三、法兰垫片 217
四、法兰连接的一般规定 221
第三节 管道的螺纹连接 222
一、管螺纹的规格及尺寸 222
二、管螺纹连接技术 224
第四节 管路承插连接 226
一、铸铁管路承插连接 226
二、混凝土管路与钢筋混凝土管路的承插连接 229
三、陶瓷管的承插连接 231
四、塑料管路的承插连接 231
第五节 管子的胀接 231
一、管子胀接的特点 231
二、胀接的一般原理 232
三、胀接方法 233
四、换热器的检修 239
三、对保温材料性能的要求 242
二、保温范围 242
第十章 管道保温、防腐与涂色识别 242
一、保温功能 242
第一节 管道保温 242
四、保温材料种类和特性 243
五、对保温结构的要求 243
六、保温冷管道的施工准备和要求 243
七、防潮层施工 245
八、保护层施工 245
第二节 管道防腐 246
一、腐蚀理论概述 246
二、金属涂料 247
三、架空管道的防腐 249
四、埋地钢制管道的防腐 251
五、无缝钢管的清理和除锈 252
六、埋设管道的防腐和绝缘 253
第三节 管道的涂色识别 254
一、概述 254
二、基本识别色 254
三、保护色 255
五、安全色 256
六、识别符号 256
四、管本色 256
七、公用常用管道涂色规定 257
八、其他管道涂色规定 260
九、阀门、疏水器等涂色规定 260
第十一章 管道设计初步 262
第一节 管道基础知识 262
第二节 管道设计内容及程序 270
第三节 管径及管壁厚度计算 272
第四节 管道布置 273
第五节 管道阻力损失计算 282
一、管道受热计算 285
第六节 管道热膨胀及其补偿 285
二、管道热膨胀补偿 287
第七节 管架 292
一、管架形式 292
二、管架结构的选择 294
三、管架推力确定 295
四、常用管架 296
五、管架安装固定 298
六、管架安装固定技术条件 299
一、管道安装应具备的条件 301
二、管道预制 301
第一节 管道安装的一般规定 301
第十二章 管道的安装和施工 301
三、钢制管道安装 302
四、连接机器的管道安装 305
五、铸铁管道安装 306
六、有色金属管道安装 307
七、伴热管及夹套管安装 308
八、防腐蚀衬里管道安装 308
九、阀门安装 309
十、补偿装置安装 309
十一、支、吊架安装 311
十二、静电接地安装 312
十三、管道绝热 313
十四、管道工程交工验收 314
第二节 高压管道安装 317
一、概述 317
二、材料准备 319
三、高压管道的预制加工 320
四、高压管的弯曲 320
五、高压管道的连接形式 321
六、高压管道的安装 325
一、概述 326
第三节 不锈钢管道的安装 326
二、18-8型铬镍不锈钢 327
三、不锈钢管道加工工艺 329
四、不锈钢管道的焊接 333
五、不锈钢管道的安装 333
第四节 铜及铜合金管道的安装 334
一、概述 334
二、铜管的安装 335
第五节 铝及铝合金管道的安装 338
一、概述 338
二、铝管的安装 339
二、铅管的切断与坡口及弯曲 341
第六节 铅管及铅合金管道安装 341
一、概述 341
三、铅管的连接 342
四、铅管支架 344
第十三章 石油化工管道的检修 346
第一节 煤气管道的检修 346
一、煤气的生产工艺流程 347
二、煤气管道日常检修的基本任务 348
三、煤气管网的运行安全要求 349
四、煤气管道的检漏 350
五、煤气管道检修危险工作范围及检修规定 352
六、煤气管道漏气的检修 353
七、管道阻塞及其消除 355
八、煤气管道、设备动火安全要求 358
第二节 煤气管道运行后的接管 359
一、停气置换接管 359
二、局部降压停气接管 359
三、带气接管法 360
四、降压 361
五、带气接管操作 363
一、压缩空气的应用 372
第三节 压缩空气管道的检修 372
二、压缩空气管道的分类 373
三、压缩空气的生产工艺流程 373
四、压缩空气管路系统敷设形式 375
五、压缩空气管道的检修 376
第四节 氧气管道的检修 379
一、概述 379
二、空气制氧的工艺流程 379
三、厂区氧气管道的敷设 380
四、氧气管道的检修 382
一、概述 385
第五节 乙炔管道的检修 385
二、乙炔的生产工艺流程 387
三、乙炔管道的分类及敷设要求 388
四、乙炔管道系统的维护管理 391
五、乙炔管道的检修要求 391
第六节 燃油管道的检修 392
一、概述 392
二、油管的扫线 393
三、燃油站设备管道的检修及安全措施 394
四、轻质油品管道的检修 397
一、概述 400
五、燃油管道系统常见故障及消除方法 400
第七节 制冷管道的检修 400
二、制冷原理 401
三、制冷系统 402
四、制冷工质和冷媒 405
五、冷冻管道的检修 406
第八节 高压管道检修 417
一、概述 417
二、高压介质的特点及其对管道的要求 417
三、高压管道的检修 418
第一节 给水管道的巡查、检漏和检修 426
一、管道巡查 426
第十四章 公用工程管道系统的维护和检修 426
二、给水管道的检漏 427
三、常用的补漏方法 429
四、给水管道故障的排除方法 434
第二节 给水管道分接支管的施工 435
一、停水状态下引接支管 436
二、不停水状态下引接支管 438
第三节 热力管网的检修 442
一、热力管网运行期间的巡线检查要求 442
二、疏水器的维护和校验 443
三、热力管网的维护 444
四、热力入口的维护 445
五、热力管网的检修 446
第四节 室外排水管道的检修 451
一、概述 451
二、室外排水管道的维护管理 453
三、室外排水管道的检修 454
第五节 采暖管道系统的检修 457
一、供热系统的组成和分类 457
二、热水采暖系统 458
三、蒸汽采暖系统及其检修 480
二、给水系统的组成 489
一、建筑给水系统的分类 489
第六节 建筑给水管道检修 489
三、建筑给水系统的设置方法及要求 491
四、建筑给水管道的检修 493
第七节 建筑排水管道的检修 499
一、室内排水系统的分类 499
二、室内排水系统的组成 500
三、建筑排水管道的设置及要求 501
四、建筑排水管道的检修 504
第一节 管道的泄漏分析 514
一、泄漏的基本概念 514
第十五章 管道的泄漏分析及处理方法 514
二、管道泄漏 521
第二节 管道泄漏的动态处理方法 534
一、带压粘接密封技术 534
二、注剂式带压密封技术 541
三、动态密封技术施工安全注意事项 550
四、管道泄漏动态处理方法及应用实例 551
第十六章 管道系统的检验、吹扫与清洗 563
第一节 管道系统的检验 563
第二节 管道系统的压力试验 565
第三节 管道系统的吹扫与清洗 569
附录 管道工程常用规范简介 573