第一篇 基本概念 1
第一章 切削运动和刀具角度定义 1
§1—1 切削运动 1
目录 1
§1—2 刀具切削部分的组成要素 2
§1—3 刀具角度 3
§1—4 切削层要素 8
§1—5 刀具角度的换算 11
*§1—6 车刀刃磨时转动角度的修正计算 17
§2—1 工件材料 21
第二章 工件材料和刀具材料 21
§2—2 刀具材料 28
第二篇 金属切削的基本规律 39
第三章 切削变形 39
§3—1 切屑形成机理 39
§3—2 剪切区的变形 46
§3—3 刀～屑接触区的变形与摩擦 51
§3—4 刀～工接触区的变形与加工表面质量 57
§3—5 影响切削变形的因素 64
*§3—6 金属切削过程中位错理论概述 67
*§3-7 金属切削过程的研究方法 69
第四章 切削力 74
§4-1 切削力的来源、切削分力及其作用 74
§4-2 切削力的理论公式 76
§4-3 影响切削力的因素 78
§4-4 切削力的测量和实验公式的建立 84
§4—5 切削力的计算公式和例题 90
第五章 切削温度 96
§5—1 切削热的产生与传出 96
§5-2 测量切削温度的方法 98
§5-3 切削温度变化规律的实验研究 101
§5-4 切削区的温度分布 103
*§5—5 切削温度的理论分析 105
第六章 刀具磨损 117
§6—1 刀具磨损形式与磨损过程 117
§6—2 刀具磨损的原因与本质 119
§6—3 切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式 128
§6—4 刀具的破损 132
第三篇 提高金属切削效益的途径 138
第七章 切削性能的改善与提高 138
§7—1 改善工件材料的切削加工性 138
§7—2 提高刀具材料的切削性能 144
§7—3 合理选用切削液 149
第八章 刀具几何参数的合理选择 156
§8—1 前角及前刀面的选择 156
§8—2 后角及后刀面的选择 161
§8—3 主偏角及副偏角的选择 164
§8—4 斜角切削及刃倾角的选择 167
§8—5 几种典型车刀几何参数的综合分析 171
第九章 切削用量的合理选择与优化 176
§9—1 切削用量优化的目标与目标函数 176
§9—2 限制切削用量提高的约束条件 177
§9—3 切削用量合理选择的原则与合理的刀具耐用度 181
§9—4 切削用量合理选择的方法与步骤 182
§9—5 切削用量优化方法 186
第四篇 典型切削加工的基本规律 196
第十章 钻削 196
§10—1 麻花钻的构造和钻削运动 196
§10—2 麻花钻的几何参数 197
§10—3 钻削用量和切削层要素 205
§10—4 钻削过程的特点 206
§10—5 钻削力与扭矩 207
§10—6 钻头的磨损、耐用度与钻削用量选择特点 211
§10—7 麻花钻几何参数的改进 215
第十一章 铣削 223
§11—1 铣刀的构造和铣削运动 223
§11—2 铣刀的几何参数 224
§11—3 铣削用量和切削层要素 226
§11—4 铣削力 231
§11—5 铣削方式 233
§11—6 铣刀的磨损、破损、耐用度与铣削用量选择的特点 236
§11—7 提高铣削效率的途径 240
§12—1 砂轮特性及选择 247
第十二章 磨削 247
§12—2 磨削运动和磨削要素 250
§12—3 砂轮工作面形貌 256
§12—4 磨削过程机理 258
§12—5 磨削力 260
§12—6 磨削温度 262
§12—7 砂轮磨损与耐用度 265
§12—8 磨削表面质量 267
§12—9 提高磨削效益的途径 271
参考文献 276