目录 1
第一章 生产系统设计 1
第一节 企业生产系统 1
一、企业生产系统的概念 1
二、企业生产系统的基本结构 1
第二节 生产管理系统的设计 3
一、生产管理的内容 3
二、生产管理的目的 4
三、生产管理中存在的几个主要问题 5
四、企业生产管理系统分析与评价的方法 6
一、生产类型的划分 7
第三节 生产类型 7
二、按产量划分生产类型的分析 8
第四节 生产过程的结构 10
一、生产过程的概念 10
二、企业生产过程的构成 10
三、组织生产过程的基本要求 11
第二章 工厂与车间的平面布置 14
第一节 工厂内部生产结构 14
一、影响工厂生产单位构成的因素 14
二、生产单位的专业化原则和形式 14
第二节 工厂平面布置的方法 16
一、物料运量图法 16
二、作业相关图法 17
一、从至表-试验法 18
第三节 车间平面布置 18
二、块状中心作图法 20
三、计算法 22
第四节 电子计算机辅助车间平面布置 26
第三章 生产过程的时间组织 31
第一节 零件移动方式 31
一、单一品种一批零件的移动方式 32
二、多品种生产条件下零件移动方式 33
第二节 作业排序 34
一、1×n排序问题 35
二、2×n流水型排序问题 37
三、3×n流水型排序问题 38
四、m×n流水型排序问题 39
第四章 流水生产组织 42
第一节 流水生产的形式和特点 42
一、流水生产 42
二、流水线的分类 42
三、流水线的经济效果和缺点 43
四、组织流水生产的条件 44
第二节 流水线的组织设计 45
一、流水线组织设计的主要内容 45
二、单一对象流水线的组织设计与计算 45
三、多对象可变流水线的组织设计 49
第三节 装配线平衡 51
一、装配线平衡的基本要求 51
二、装配线平衡的一般程序和原则 52
三、试凑法 53
四、穆迪-杨（Moodie-Young）方法 54
五、分支定界法 55
六、概率型装配线平衡问题 56
第四节 生产平准化与混流生产组织 58
一、生产平准化的概念和特点 58
二、混流生产组织 59
第五章 多品种中小批量生产组织的先进技术 63
第一节 概述 63
第二节 成组技术（GT） 64
一、成组技术的概念及其优越性 64
二、零件分组 66
三、成组技术的生产组织形式 71
五、成组生产管理的基本特点 72
四、成组技术的效益 72
第三节 柔性制造单元（FMC） 73
第四节 柔性制造系统（FMS） 73
一、柔性制造系统的概念 73
二、FMS的柔性 74
三、FMS的构成 75
四、FMS的运行过程 77
五、FMS的应用实例 78
第五节 计算机集成制造系统（CIMS） 79
一、计算机集成制造系统概述 79
二、CIMS的组成 80
三、应用CIMS的效益 81
一、生产计划的结构 83
第六章 企业生产计划与生产能力 83
第一节 生产计划 83
二、生产计划的指标体系 84
三、生产计划的种类 85
四、工时计划 86
五、滚动计划法 86
第二节 生产能力及其核算 87
一、设备生产能力的计算 88
二、人的生产能力的计算 90
第三节 负荷计算与平衡 90
一、负荷的计算 91
二、生产能力与任务（负荷）的平衡 91
三、合理利用和提高生产能力的途径 92
第七章 生产作业计划与期量标准 94
第一节 生产作业计划 94
一、生产作业计划的内容 94
二、生产作业计划定额 95
第二节 大量生产的期量标准 96
一、节拍 96
二、标准计划 96
三、在制品占用量定额 98
第三节 批量生产的期量标准 99
一、批量和生产间隔期 99
二、生产周期 101
三、生产提前期 103
四、在制品占用量 104
一、产品生产周期图表 105
二、生产提前期 105
第四节 单件小批生产的期量标准 105
第八章 生产计划与作业计划编制的过程与方法 108
第一节 产品品种和生产量的确定 110
一、产品品种的优化 110
二、产量指标的优化 111
第二节 在制品结存量的计算 112
一、计划期末在制品结存量价值的计算 112
一、编制产品出产进度计划的依据 113
二、产品出产进度的安排 113
第三节 产品出产进度计划的编制 113
二、计划期初在制品结存量价值的计算 113
第四节 车间之间生产作业计划的编制 114
一、在制品定额法 114
二、累计编号法 116
三、生产周期法 118
四、订货点法 119
第五节 车间内部生产作业计划的编制 119
一、工段月度生产作业计划的编制 119
二、工段旬或周生产作业计划的编制 121
三、轮班生产作业计划的编制 121
第九章 网络计划技术 124
第一节 概述 124
第二节 网络图 124
一、箭线型网络图的组成要素 125
二、绘制网络图的几个问题 126
三、网络图的画法 127
第三节 网络时间参数的计算 128
一、作业时间的计算 128
二、结点的时间参数计算 129
三、作业的时间参数计算 131
四、时差 132
五、关键作业和关键路线 133
第四节 工程项目按期完成的概率分析 134
一、整个任务完成时间服从正态分布 134
二、按期完工的概率计算 135
第五节 网络计划的优化 136
三、讨论 136
一、时间优化 137
二、时间-费用优化 138
三、时间-资源优化 141
第十章 物料需求计划（MRP） 146
第一节 概述 146
第二节 MRP的产生和发展 146
第三节 MRP的基本输入与输出 148
一、MRP的基本输入 148
二、MRP的基本输出 153
第四节 MRP的处理逻辑 153
一、总需要量、现有库存数和净需要量 153
二、批量和提前期 154
三、安全库存 156
四、再生成式与净改变式 157
五、基本MRP处理过程 157
第五节 MRP系统的设计 158
一、主要设计决策 158
二、系统运行的环境决策 159
三、MRP应用软件 160
第六节 能力需求计划与控制 160
第七节 第二代MRP 162
一、基本MRP-闭环MRP-MRP Ⅱ 162
二、MRPⅡ 162
一、生产控制 165
第一节 概述 165
第十一章 生产控制 165
二、生产控制的复杂性 166
三、生产控制的基本内容 166
四、生产控制的程序 167
五、生产控制的组织保证 167
第二节 生产进度控制 168
一、生产预计分析 169
二、生产均衡性控制 170
三、生产成套性控制 171
第三节 在制品控制 173
一、车间在制品控制 173
二、库存半成品控制 175
四、库存半成品控制策略 176
三、在制品管理的主要措施 176
第四节 利用MRP进行生产控制 177
一、投入／出产控制（I/O控制） 178
二、优先控制法 179
第五节 利用“漏斗模型”进行生产控制 180
第六节 利用最优生产技术（OPT）进行生产控制 183
第十二章 无库存生产方式 186
第一节 准时生产制（JIT）与无库存生产方式 186
一、准时生产制的概念 186
二、无库存生产方式 187
第二节 推进式和牵引式生产系统 189
一、推进式生产系统（Push System） 189
一、看板的含义 190
二、牵引式生产系统（Pull System） 190
第三节 看板控制系统 190
二、看板控制系统工作过程 191
三、看板运行张数的计算 192
四、看板管理的主要工作规则 193
第四节 组织无库存生产的基本条件 194
一、组织平准化生产 194
二、构造无库存制造单元 195
三、降低设备调整时间 196
四、具有稳定的质量水平 196
五、具有多技能的操作工人 196
六、保持各生产单元之间的物流平衡 196
参考文献 198