第一章绪论 1
第一篇选材背景 1
目录 1
参考文献 4L 4
2.1新产品试制 11
第二章选材动机 11
2.2产品开发 19
2.4选材的制约因素 20
2.3有问题的情况 20
第三章选材的成本依据 23
3.1成本效益和价值分析 25
3.2成本分析 26
第四章确定使用要求和失效分析 41
4.1根据使用要求选材和设计 41
4.2使用中失效的原因 42
4.3失效机制 44
4.4腐蚀 48
第五章标准规范和质量控制 50
5.1标准规范的作用 50
5.2检验与质量控制 53
第二篇根据力学性能选材 56
第六章静强度 56
6.1金属强度 57
6.2热塑性塑料的强度 72
6.3纤维增强复合材料的强度 77
6.4水泥与混凝土 82
6.5木材的强度 89
6.6根据静强度选材的准则 92
第七章韧性 93
7.1韧性的意义 97
7.2韧性评定 100
7.3断裂力学 103
7.4整体屈服断裂力学 108
7.5根据韧性选材 110
第八章刚度 117
8.1刚度的重要性 117
8.2材料的刚度 121
8.3截面刚度 124
8.4根据刚度选材的准则 131
8.5选材准则比较 132
第九章疲劳 135
9.1金属疲劳的微观机制 136
9.2疲劳抗力评定 140
9.3影响金属疲劳的因素 151
9.4非金属材料的疲劳 155
9.5根据疲劳抗力选材 162
第十章蠕变抗力与耐热性 165
10.1蠕变的评价 166
10.2蠕变的本质 174
10.3抗蠕变合金的发展 179
10.4工程材料的使用温度 185
10.5根据蠕变抗力选材 196
10.6变形机制图 196
第三篇根据表面耐用性选材 199
第十一章根据耐腐蚀性选材 199
11.1腐蚀过程的本质 199
11.2根据耐大气腐蚀性选材 215
11.3根据耐高温氧化性能选材 217
11.4根据耐土壤腐蚀性选材 219
11.5根据在水中的耐腐蚀能力选材 224
11.6化工厂用材的选择 230
11.7聚合材料的降解 240
12.1磨损机制 243
第十二章根据耐密性选材 243
12.2环境对磨损的影响 246
12.3减轻磨损的表面处理 247
12.4冲刷腐蚀 250
12.5根据耐冲刷腐蚀性选材 251
第十三章选材与材料加工的关系 253
13.1材料加工的目的 254
13.2工艺选择的背景 259
13.3金属与合金的铸造 266
13.4锻造制品 269
13.5塑料的制造 272
13.6粉末制品 274
13.7紧固与连接 279
第十四章选材程序的规范化 291
第四篇选材举例 297
第十五章飞机结构用材 297
15.1飞机结构的基本特性 301
15.2飞机结构的性能要求 303
15.3高速飞行的要求 314
15.4飞机结构的待选材料 315
第十六章船体结构材料 337
16.1船体骨架 338
16.2影响船身材料选择的因素” 341
16.3结构材料 348
16.3结构材料 348
第十七章发动机和发电厂用材 354
第十七章发动机和发电厂用材 354
17.1内燃装置 357
17.1内燃装置 357
17.2外燃装置 372
17.2外燃装置 372
18.1滚动轴承 382
第十八章轴承材料 382
第十八章轴承材料 382
18.1滚动轴承 382
18.2滑动轴承 383
18.2滑动轴承 383
第十九章事例分析 389
19.1电动链锯 389
第十九章事例分析 389
19.1电动链锯 389
19.2 Sturmey Archer牌自行车加快轴 396
19.2 Sturmey Archer牌自行车加快轴 396
19.3大功率栅极管 405
19.3大功率栅极管 405
参考文献 414
汉英名词索引 424
汉英名词索引 424