目录 1
1 流体传动的工作原理 1
1.1 液压传动原理 1
1.1.1 流体的基本定律 1
1.2 气压传动原理 5
1.3 液压系统的运行 10
1.3.1 液压系统的比较 14
1.4 气动系统的运行 24
1.5.1 气动系统与电动系统的比较 25
1.5 气动系统与电动系统和液压系统的比较 25
1.4.3 储气罐 25
1.4.2 热变换器（后冷却器） 25
1.4.1 空气压缩机 25
1.5.2 气动系统与液压系统的比较 26
2 液压系统的运行、维护、故障诊断与处理 28
2.1 液压泵 28
2.1.1 齿轮泵 29
2.1.2 叶片泵 32
2.1.3 柱塞泵 35
2.2 液压马达 41
2.2.1 叶片马达 43
2.2.2 齿轮马达 45
2.2.3 柱塞马达 46
2.2.4 回转运动 47
2.3 液压泵和液压马达的起动、运行及维护 49
2.3.1 概述 49
2.3.2 故障诊断与处理 51
2.4 液压阀 56
2.4.1 方向控制阀 57
2.4.2 流量控制阀 64
2.4.3 压力控制阀 69
2.4.4 维护、修理、故障诊断与处理 74
2.5.1 概述 85
2.5 液压缸与气缸 85
2.5.2 缸的缓冲装置 89
2.5.3 活塞密封 91
2.5.4 液压缸的安装与维护 96
2.5.5 故障诊断与处理 98
2.6 液压蓄能器 103
2.6.1 蓄能器的类型与应用 103
2.6.2 蓄能器的维护与修理 107
2.7 油箱 112
2.7.1 油箱的结构及设计 112
2.7.2 油箱附件 117
3.1 空气压缩机 120
3 气压传动系统的运行、维护及故障诊断处理 120
3.1.1 往复式压缩机 121
3.1.2 旋转式压缩机 129
3.1.3 故障诊断与处理 135
3.2 气动阀 138
3.2.1 分类 138
3.2.2 维护和故障诊断与处理 143
3.3 气动马达 157
3.3.1 叶片马达的工作原理及特性 159
3.3.2 叶片马达的维护 164
3.3.3 风动工具的维护 166
4.1 污染物来源 171
4 液压系统中的污染物 171
4.2 污染物的危害 177
4.3 污染的控制 179
4.4 过滤器的类型 182
4.5 液压过滤器的安装、维护、故障诊断与处理 194
4.5.1 过滤器的安装 194
4.5.2 过滤器的维护 195
4.5.3 过滤器的故障诊断与处理 196
5 压缩空气的过滤，润滑和湿度控制 199
5.1 气动系统中的污染物 199
5.2.1 空气过滤器 205
5.2 空气过滤器、油雾器和调压器 205
5.2.2 油雾器 211
5.2.3 调压器 214
5.2.4 F-R-L规格的选择 218
5.3 F-R-L装置的日常维护 222
5.3.1 F-R-L的诊断与故障处理 223
5.4 空气过滤器的维护 224
5.5 后冷却器和空气干燥器 226
5.5.1 后冷却器 226
5.5.2 空气干燥器 228
6.1 工作原理 238
6 变量泵－定量马达闭式传动系统 238
6.1.1 回路的组成和作用 241
6.2 系统的起动程序 245
6.3 系统的维护 248
6.4 系统的故障诊断与处理 248
7 油温及其控制 258
7.1 热的产生 258
7.2 散热 264
7.3 热交换器：冷却器 266
7.3.1 热交换器的种类 267
7.3.2 两个热交换器的连接 271
7.3.3 关于热交换器的其它事项 273
7.3.4 利用幅射改善散热 274
7.4.1 锌阳极板的替换 275
7.4 维护与修理 275
7.4.2 多管式热交换器的清洗 276
7.4.3 风冷式热交换器的清冼 276
7.4.4 泄漏检查 277
8 液压油的选择与管理 278
8.1 液压油的种类和特性 279
8.2 液压油的维护管理 283
9.1 刚性管、半刚性管和胶管 288
9.1.1 刚性管 288
9 管道和管道连接装置 288
9.1.2 半刚性管 289
9.1.3 胶管 291
9.2 管道的联接装置 293
9.2.1 管接头 293
9.2.2 直螺纹－O形密封圈管接头 297
9.3 装配条件 299
9.3.1 刚性管的装配 299
9.3.2 半刚性管的装配 300
9.3.3 胶管的装配 302
9.4 工厂压气管路的管道系统 302
9.5 胶管及其接头的选择、使用与维护 307
9.6.1 使用错误 316
9.6 胶管组件的损坏与失效 316
9.6.2 装配与安装错误 317
9.6.3 外部因素损坏 317
9.6.4 设备损坏 318
9.6.5 胶管损坏 318
9.6.6 胶管失效与损坏的分析 318
9.7 液压阀控制回路的集成化 326
10 密封 329
10.1 密封装置的结构类型 329
10.2.1 径向唇形密封圈 332
10.2 动密封的应用和失效 332
10.2.2 端面密封装置 334
10.2.3 密封圈 346
10.3 静密封的应用与失效 347
10.3.1 密封垫 347
10.3.2 O形密封圈 348
10.4 检查泄漏 353
10.5 避免密封装置过早失效的注意事项 356
10.6 防尘圈（隔离圈） 358
11 液压传动系统的运行、维护、故障诊断与处理 361
11.1 系统设计中的几个问题 363
11.3 掌握系统的工作原理 364
11.2 系统的运行 364
11.4 液压系统的启动与维护 366
11.4.1 启动 366
11.4.2 系统的维护 367
11.5 维护检修的步骤和注意事项 368
11.6 维护液压系统所用的辅助装置 372
11.7 故障诊断与处理的指导说明 374
12 流体传动系统的故障检测与诊断 382
12.1 故障检测 382
12.1.1 利用液压测试仪表排除故障 386
12.1.2 测试仪表的应用 388
12.2 故障诊断仪表 396
12.2.1 超声波泄漏指示器 397
12.2.2 布尔登压力计 400
12.2.3 液体粘度的测定 400
12.2.4 液位和温度指示器 403
12.2.5 流量计 404
13 流体传动系统的噪音控制 406
13.1 泵的噪音 406
13.2 降低噪音源的噪音 409
13.2.1 减振基座 409
13.3 噪音的测量 410
13.4 降低噪音的研究 411
14.1 概述 415
14 电液伺服系统、比例控制系统及负载敏感系统 415
14.1.1 控制系统分类 418
14.1.2 电液控制系统的元件 420
14.2 反馈控制系统的作用 420
14.2.1 目的 420
14.2.2 开环系统与闭环系统的特性 421
14.2.3 稳定性和动态响应 423
14.3 电液比例阀和电液伺服阀 424
14.3.1 阀的结构 424
14.3.2 主阀的流道及其作用 430
14.3.3 滑阀节流孔口的遮盖及其性能 432
14.3.5 流量控制型电液伺服阀 433
14.3.4 阀的特性曲线 433
14.3.6 压力控制型伺服阀 438
14.4 伺服阀的安装、操作、维护及其故障处理 439
14.4.1 安装 439
14.4.2 伺服阀的使用条件 445
14.4.3 伺服阀的维修和故障处理 449
14.5 伺服系统术语 452
附录A 流体转动图形符号和术语汇编 455
附录B 液压传动的基本概念和技术数据 510
附录C 液压气动工程单位制中法定计量单位和英制单位换算关系 542
附录D 缩写语 554