目 录 1
第一章生产活动及其管理 1
一、生产管理概述 1
1．交货期的重要性 1
2．交货期的概念 1
3．生产管理研究的对象 2
4．生产管理的特点 3
5．生产管理的业务范围 6
1．确保生产交货期（日期） 8
二、生产管理的目的 8
2．缩短生产交货期（期限） 9
3．减少在制品 9
4．提高生产效率 10
5．降低生产成本 10
三、生产管理中的问题 11
1．基本问题 11
2．妨碍生产管理的主要因素 11
四、拖延交货期的原因 13
1．接受订货企业（生产厂）方面的因素 13
2．订货企业（订货部门）方面的原因 14
第二章适应生产形式的生产管理 17
一、生产形式的种类 17
1．根据订货日期和生产日期来划分的生产方式 17
2．根据生产种类和生产量来划分的生产方式 19
3．根据作业流动方式来划分的生产方式 20
4．生产形式的相互关系 21
5．特殊情况的生产形式 21
二、连续生产中的生产管理 22
1．流水作业方式 23
2．流水作业方式的设置条件 25
3．流水作业形式 27
4．生产管理的重点 27
三、单件生产中的生产管理 28
1．单件生产的特点 28
2．生产管理上的重点 31
四、批量生产中的生产管理 32
1．批量生产的特点 32
2．生产管理的重点 34
1．业务计划和基本计划 36
一、生产计划的种类 36
第三章生产计划的制定方法 36
2．生产管理中的生产计划 37
二、长期生产计划的制定方法 38
1．长期生产计划的目的 38
2．长期生产计划的必要性与特点 38
3．长期生产计划举例 39
三、中期生产计划的制定方法 40
1．中期生产计划的目的 40
2．中期生产计划的特点 40
3．中期生产计划的制定时间 41
四、短期生产计划的制定方法 42
1．短期生产计划的目的 42
2．短期生产计划的必要性 43
3．短期生产计划的特点 43
五、生产计划综述 44
1．生产计划表的格式 44
2．生产计划一览 45
六、程序计划的制定方法 46
3．程序计划的要点 47
2．程序计划的目的 47
1．程序计划的内容 47
4．程序计划表的格式 48
七、材料计划的制定方法 50
1．材料种类 51
2．零部件表（零件构成表）的种类 52
3．零部件需要量计算法 53
第四章工时计划与进度计划的制定方法 55
一、工作量与进度 55
1．工时与进度 55
2．作业的内容 56
3．标准作业时间与工时 57
4．工作量的表示法 58
二、工时计划的制定方法 59
1．生产能力的计算 59
2．负荷的计算 60
3．分配计划的制定方法 63
三、标准作业日程的制定方法 64
1．生产体系形式与作业日程的基本形式 64
2．标准作业日程的必要性 67
3．实际生产情况的调查方法 68
4．标准作业日程的制定方法 69
5．标准作业日程和作业日程基准数 70
四、进度计划（日程安排）的制定方法 71
1．进度计划的目的 71
2．进度计划的制定（日程安排）方法 72
第五章生产控制方法 74
一、生产控制开展方法 74
1．生产准备业务 75
2．生产准备 76
4．作业控制 78
3．作业分配 78
5．善后处理 79
二、生产控制的作用 80
1．生产控制综述 80
2．生产控制的一般方法 81
三、进度管理方法 82
1．进度的表示方法 82
2．进度管理的顺序 83
3．进度的调查方法 83
4．生产进度的调整 84
1．余力与短期生产计划 87
四、余力管理方法 87
2．余力的调查方法 88
3．余力管理方法 90
五、在制品管理方法 90
1．在制品生产数量与计划数量不相符的原因 90
2．在制品管理的目的 91
3．在制品管理方法 91
六、资料管理方法 92
1．应记录的事项 92
2．生产记录方法 93
1．作业号管理方式 95
第六章生产管理体制 95
一、基本生产管理体制 95
2．常备件管理方式 96
3．制品流动管理方式 97
4．累计号码管理方式 98
二、常备件的补充方式 99
1．定量订货方式 100
2．定期订货方式 102
1．看板方式的目的 104
三、看板方式一 104
2．看板方式的构成 105
3．看板的种类与基本规则 108
4．杜绝浪费 109
5．看板管理的特点 111
第七章事务制度的制定方法 114
一、事务制度的重要性 114
1．生产管理的系统化 114
2．事务制度不健全给生产带来的问题 114
1．单件传票 115
二、两种传票制度 115
2．连记传票方式 120
3．连续生产中的传票方式 121
三、计算机生产管理 124
1．计算机的基础知识 124
2．计算机生产管理系统 128
3．计算机处理所需的数据 130
4．计算机处理业务应注意的几点 131
一、多品种少量生产中存在的问题及改进方法 133
1．生产向多品种化发展的原因 133
第八章合理化生产的管理 133
2．多品种少量生产中的问题 134
3．合理进行多品种少量生产 135
二、缩短生产期限 136
1．何谓生产期限 136
2．缩短生产期限的方法 136
3．缩短供应期限 137
4．合理化生产，缩短生产期限 138
5．及时处理生产事故 139
1．解决关键性的工序 140
三、生产活动同步化 140
2．妨碍多品种少量生产同步化的因素 141
3．适用于多品种少量生产的流水作业方式 142
四、减少在制品 143
1．库存的种类 143
2．在制品出现的原因 144
3．减少在制品的方法 145
五、防止交货期拖延的措施 146
1．接受订货企业（外购件生产厂）应采取的措施 146
2．订货企业（订货厂）应采取的措施 147