目录 1
第一篇 一般资料 1
第一章 常用资料 1
数学符号（GB789—65） 1
文字表量符号 8
1至1000诸数的平方、立方、平方根、立方根、十底对数、倒数、圆周长和圆面积表 11
自然对数表 31
化度数为弪数表 33
角度的小数和分、秒的换算 34
常用常数及其对数表 35
常用数学公式 37
常用几何体的面积、体积及重心位置 40
截面的几何及力学特性 42
受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算公式 52
受冲击载荷梁的计算公式 68
机械传动效率的概略数值 69
材料的滑动摩擦系数表 70
轴承的摩擦系数表 71
在高压力时的动摩擦系数表 71
在低压力（0.96～1.37kg/cm2）时的摩擦系数表 72
材料线膨胀系数α（1/℃） 72
材料弹性模数及波松比 74
常用材料比重表 75
八位三角函数表 78
八位渐开线函数表 168
第二章 工程单位换算 199
统一公制计量单位中文名称方案 199
英制和公制长度换算简介 200
时和毫米换算表 200
时间（秒／公里）-车速（公里／小时）换算表 202
长度对照表 203
面积对照表 203
体积、容量对照表 204
重量（质量）对照表 204
密度换算表 205
压力和应力对照表 207
力的单位对照表 207
功和功率对照表 209
热工计量单位换算表 210
燃料消耗换算表 212
温度值换算表 214
粘度值对照表 216
各种硬度值和抗拉强度对照表 217
第三章 产品图样及技术文件标准化要求 227
技术文件编号方法 227
机械制图 227
对产品图样的一般要求 227
比例（GB126—70） 230
图纸幅面（GB126—70） 230
图线及其画法（GB126—70） 231
剖面符号（GB128—70） 232
尺寸注法（GB129—70） 242
偏差代号及其注法（GB130—70） 251
表面形状和位置偏差术语及定义 260
表面光洁度、镀（涂）层的代（符）号及标注（GB131—70） 268
螺纹的画法（GB133—70） 271
齿轮的画法（GB133—70） 273
花键的画法（GB133—70） 276
弹簧的画法（GB133—70） 278
汽车车身制图方法 282
产品图样主标题栏及明细表 287
第四章 零件结构要素、公差与配合 295
优先数和优先数系（GB321—64） 295
标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60） 302
轴、孔公差与配合 303
基准件公差（GB159—59） 303
基孔制配合的轴（GB159—59） 304
基轴制配合的孔（GB159—59） 305
尺寸1～500mm基孔制静配合（GB164—59） 306
尺寸1～500mm基孔制过渡配合（GB165—59） 308
尺寸1～500mm基孔制动配合（GB166—59） 310
尺寸1～500mm基轴制静配合（GB167—59） 312
尺寸1～500mm基轴制过渡配合（GB168—59） 313
尺寸1～500mm基轴制动配合（GB169—59） 314
尺寸500～10000mm基孔制静配合（GB170—59） 316
尺寸500～10000mm基孔制过渡配合（GB171—59） 318
尺寸500～10000mm基孔制动配合（GB172—59） 319
尺寸500～10000mm基轴制过渡配合（GB173—59） 322
尺寸500～10000mm基轴制动配合（GB174—59） 323
基制的选择 326
1～500mm静配合的用途及选择 326
1～500mm过渡配合的用途及选择 327
1～500mm动配合的用途及选择 328
国家标准GB与ISO、OCT配合对照 329
ISO制公差与配合 332
简介 332
公差与偏差 333
基本公差 334
轴的偏差 335
孔的偏差 339
轴的最常用的尺寸偏差 342
孔的最常用的尺寸偏差 345
法国汽车工业常用的〔ISO〕公差与配合 348
西德汽车制造业推荐的〔ISO〕公差与配合 348
圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度 349
圆柱表面形状的极限偏差 349
表面形状和位置偏差 349
各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级 350
未注明不圆柱度（包括椭圆度、鼓形度、棱圆度、锥形度、鞍形度、弯曲度）不同心度及径向跳动量的偏差 351
不直度和不平度的极限偏差 351
不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度 352
各种加工方法所能达到的不平度和不直度形状精度等级 353
不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差 354
不平行度最低精度等级的选择 355
各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级 356
径向跳动的极限偏差 358
各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级 358
和端面跳动量的偏差 359
不对称度和不同轴度的极限偏差 359
未注明不平度、不直度、不平行度、两轴线不相交度、不垂直度 359
表面光洁度的选择 360
表面光洁度（GB1031—68） 360
表面光洁度选择的一般概念 362
与配合精度相适应的最低表面光洁度 363
选择表面光洁度等级的经验资料 364
各种加工方法所能达到的表面光洁度 366
自由尺寸公差（推荐资料） 371
金属切削零件及压铸件自由尺寸公差 371
倒圆和倒角的自由尺寸公差 373
螺纹长度自由尺寸公差 374
铸件自由尺寸公差 375
大量、成批生产的铸件自由尺寸公差 375
小批、单件生产的铸件自由尺寸公差 375
冷冲压零件的自由尺寸公差 375
冲切和拉延的自由尺寸公差 376
翻边高度的自由尺寸公差 378
以带料、扁条料等型材冲切的孔与边缘距离的自由尺寸公差 378
不属于与同一零件联接的孔组间距自由尺寸公差 379
属于与同一零件联接的冲孔中心距、孔与边静距离以及孔组之间的自由尺寸公差和位置准确度 379
翘曲面的自由尺寸公差 380
截面的自由尺寸公差 381
模锻件自由尺寸公差 381
管子弯曲处允许的椭圆度 381
长度的自由尺寸公差 382
标准锥度（GB157—59） 382
锥度公差（JB1—59） 385
标准角度 386
自由角度公差（JB7—59） 386
中心孔（GB145—59） 387
T型槽（GB158—59） 388
滚花（JB2—59） 389
砂输越程槽 390
润滑槽型式尺寸（JB4—59） 391
球面半径（JB6—59） 392
零件的例角和倒圆半径（JB5—59） 392
直齿齿输加工时插齿刀退刀槽 393
板材最小弯曲半径 394
管子弯曲半径 395
螺纹 396
普通螺纹牙型与公差带的基本概念、代号（GB192—63） 396
普通螺纹直径与螺距（GB193—63） 398
普通螺纹基本尺寸及公差（GB196—63、GB197—63） 399
过渡配合螺纹（GB草案） 404
梯形螺纹（GB784—65） 407
梯形螺纹公差（GB785—65） 411
圆柱管螺纹 415
60°牙型角锥螺纹 416
滑脂嘴用M6×1锥螺纹（汽138—59） 418
木螺钉及自攻螺钉的螺纹（GB922—67） 418
灯头和灯座用圆螺纹（GB1005—67） 420
部分的螺纹对照表 424
攻丝前钻孔用钻头直径（JB/Z77—65） 426
螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2—58） 429
螺纹收尾、螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3—58） 430
螺纹余留长度及螺拴突出螺母的长度（GB3—58） 435
螺栓、螺钉的拧入深度 436
螺纹紧固件的拧紧力矩 437
连接零件沉头座及通孔尺寸 438
形成铆钉头的余量 440
扳手空间最小尺寸 441
放扳手处之尺寸 443
锥度1：5半圆键联结轴端 444
紧固螺钉固紧轴上的孔 444
轴端单孔挡圈的固定 445
轴端双孔挡圈的固定 446
双孔管子法兰 447
双孔法兰衬垫尺寸 449
汽车拖拉机三角皮带输槽型断面尺寸（JB1008—67） 450
平键的剖面与键槽及公差配合（GB1095—72、GB1100—72） 452
半圆键的剖面与键槽及公差配合（GB1098—72、GB1100—72） 453
渐开线花键联结（GB1104—72） 455
齿输原始齿形要素（JB110—60） 491
齿输模数（JB111—60） 492
圆柱齿轮传动公差（JB179—60） 493
圆锥齿输传动公差（JB180—60） 519
蜗杆传动基本要素（JZ64—60） 537
蜗杆传动公差（JB162—60） 546
普通圆柱螺旋弹簧 567
附录 581
字母 581
标准代号 582
参考资料 586