目录 1
第一章 蜗杆和多头螺纹的车削 1
第一节 蜗杆、蜗轮的车削 1
第二节 多头螺纹的车削 10
第三节 螺纹的先进加工方法 14
第四节 螺纹的测量方法 17
第五节 典型零件工艺分析 25
复习题 35
第二章 复杂零件的安装和加工 37
第一节 复杂奇形零件的加工 37
第二节 偏心工件的加工 41
第三节 曲轴工件的加工 46
第四节 细长轴的加工 51
第五节 深孔加工 55
第六节 典型零件工艺分析 65
复习题 80
第三章 精密量具和量仪 81
第一节 杠杆式卡规和杠杆千分尺 81
第二节 千分表 83
第三节 测微仪 87
第四节 量块 89
第五节 水平仪 91
第六节 转速表 92
复习题 94
第四章 切削原理和先进刀具 95
第一节 刀具切削部分的材料 95
第二节 刀具切削部分几何参数的选择 100
第三节 切削力和切削功率的计算 107
第四节 车削时的振动和防止方法 119
第五节 断屑 120
第六节 车削特种金属材料和非金属材料 126
第七节 切削用量的选择 129
第八节 先进刀具介绍 133
复习题 141
第五章 车床夹具 142
第一节 夹具的基本概念 142
第二节 工件的定位装置 144
第三节 工件的夹紧装置 158
第四节 定心夹紧装置 164
第五节 车床典型专用夹具 169
第六节 车床自动夹紧装置 173
第七节 组合夹具 178
第八节 车床夹具设计 181
复习题 185
第六章 车床 186
第一节 立式车床 186
第二节 液压仿形车床 193
第三节 高精度丝杠车床 202
第四节 车床精度对加工质量的影响和车床精度检验 209
复习题 214
第七章 工艺规程 216
第一节 生产过程和工艺过程 216
第二节 基准和基准的选择 219
第三节 生产类型和工序的集中与分散 224
第四节 工艺文件和典型零件工艺分析 230
复习题 240
第八章 提高劳动生产率的途径 252
第一节 单件工时定额的分析 252
第二节 提高劳动生产率的途径 252
复习题 263
附录 265
表1蜗杆螺旋升角λ，跨棒距M及量棒直径dD等参数尺寸 265
表2梯形螺纹公差（GB785—65） 267
表3常用材料的线膨胀系数α 268
表4“公差配合”新旧国家标准对照表基孔制配合的轴（尺寸1～500mm） 269
表5基轴制配合的孔（尺寸1～500mm） 269