目录 1
序 1
第一章 深孔拉削过程的基本概念 1
1．深孔拉削过程的特点 1
2．用单程的多齿拉刀来拉削大直径的深孔 3
3．用单独的齿盘拉削 5
4．用螺旋齿拉刀拉削 6
5．用压杆加工深孔（挤光） 7
6．用成套的多齿拉刀拉削 8
7．在改装的拉床上拉削深孔 23
8．深孔拉削的专用机床 28
第二章 深孔拉削时的切削过程 32
1．深孔拉削过程的特性 32
2．研究的方法 33
3．深孔拉削时的切屑形成和它在容屑槽内的分布情况 35
4．容屑槽填充系数的试验确定法 44
5．拉削时的表面质量 54
6．拉削时的切削力 71
第三章 拉刀的计算 89
1．基本计算公式的推导 89
2．系数η的确定 93
3．切屑的厚度和每齿升高量 96
4．拉削的余量 99
5．拉刀强度的计算 99
1．对拉刀结构的要求 103
第四章 深孔拉削中的拉刀设计 103
2．拉刀的可拆刀柄 104
3．前导向部和后导向部 107
4．拉刀的切削部分 109
5．切削齿的横截面尺寸 120
6．修光齿 121
7．直径为7.62毫米的成套来复线拉刀的计算 122
8．直径为37毫米的成套来复线拉刀的计算 124
9．拉削圆柱孔的拉刀 128
10．螺旋拉刀 135
11．对侧面光洁度要求很高的槽子的拉削 137
12．在小孔内拉削很长的键槽 140
13．尺寸和对称精度很高的双面键槽的拉削 141
14．螺旋花键槽的拉削 149
15．拉制燕尾型齿形用的拉刀 154
第五章 拉削工序的调整 159
1．拉削后的零件表面质量不合要求 160
2．拉削后的零件尺寸不准确 174
3．被拉削齿形的几何形状的歪曲 177
4．所拉削的齿形对已有座标（中心线）产生偏移 180
5．拉刀的耐用度过低 184
6．拉刀的损坏（折断） 186
第六章 拉刀的制造工艺过程及其刃磨 195
1．深孔拉刀的制造工艺过程 195
2．各个制造工艺的特点 199
3．拉刀的检验 206
4．拉刀的刃磨 211
5．对工具磨床的要求 222
6．刃磨用的砂轮 224
7．工具磨床的调整 224
8．砂轮的安装和修整 226
9．拉刀的刃磨工艺过程和用量 227
10．由于刃磨不正确而引起的拉刀切削部分的缺陷 229
11．刃磨质量的检验 230
12．验收拉刀时的切削试验 232
1．拉刀刀齿的磨损和变钝的标准 233
第七章 拉刀使用中的几个问题 233
2．拉削时应用的冷却-润滑液 237
3．拉削时冷却液的输送 240
4．乳状液的配制 243
附录1 拉削时的安全技术 245
附录2 直径12毫米的来复线拉刀的技术条件 246
附录3 刃磨圆拉刀时，根据拉刀的前角、直径以及磨 249
床主轴的安装角度来确定砂轮直径用的表格 249