目录 1
第一章 JWK系列机床微机控制装置 1
第一节 机床微机控制装置的原理及组成 1
一、机床微机控制装置的原理 1
二、机床微机控制装置的组成 2
第二节 TP-801单板机的结构原理与操作方法 4
一、TP-801单板机的结构原理 4
二、TP-801单板机的主要元器件安装位置及有关说明 5
三、单板机的操作步骤及注意事项 7
第三节 MCS-51单片微机的结构原理 7
一、标准8031单片机的结构 8
二、JWK-6P型机床微机控制装置中的单片机结构 9
三、JWK-6P装置中单片机的主要芯片 10
第二章 TWK-6P型机床微机控制装置的编程与操作 13
第一节 JWK-6P型装置的编程 13
一、编程的有关规定 13
二、编程指令与格式 15
三、关于0号程序 23
第二节 JWK-6P型装置的操作 23
一、控制开关和控制键 24
二、编辑键 25
三、加工程序的输入与检索 27
四、装置的使用方法 29
第一节 JWK-5GB型装置概述 30
一、JWK-5GB型机床微机控制装置的主要技术参数 30
第三章 JWK-5B机床微机控制装置的编程与操作 30
二、装置的主要特点 31
三、装置的主要功能 31
第二节 JWK-5GB型装置的指令系统 31
一、装置对程序编制的几点规定 32
二、JWK-5GB型机床微机控制装置的指令系统 34
第三节 JWK-5GB型装置的操作 41
一、操作开关与用户自定义键的使用 41
二、装置的操作方法 42
一、对零件坯料的加工 45
二、装卡方式及刀具的选择 45
第一节 编程前的准备工作 45
第四章 零件加工程序的编制 45
三、工艺图纸的分解 46
第二节 编程技巧 48
一、深台阶的阶梯车削法 48
二、端部倒角的加工方法 49
三、精车留量 49
四、消间隙程序的插入 49
五、合理安排走刀路线 50
第三节 螺纹加工的原理及螺距误差的消除 51
一、经济型数控车床加工螺纹的原理 51
二、不到位误差产生的原因及消除方法 51
三、螺距误差产生的原因及消除方法 52
第四节 球面加工及刀具选择 52
二、丝杠间隙对球面加工精度的影响 53
一、刀具几何形状对球面加工精度的影响 53
第五节 编程举例 55
一、轴类零件的编程 55
二、球类零件编程 57
三、螺纹加工编程 59
第五章 运用机床微机控制装置改造普通车床 61
第一节 机床微机控制装置的选型 61
一、根据加工对象选型 61
二、根据车床种类选型 61
三、根据机床微机控制装置的性能选型 62
第二节 车床改装技术 63
一、车床改装前的修复和处理 63
二、车床传动系统的改装 63
三、步进电机与丝杠的联接 64
四、步进电机与车床的联接 65
第三节 机床改装的几种典型机械结构 66
一、横向进给系统 66
二、纵向进给系统 67
三、自动回转刀架及双刀架 68
四、可控力电动尾架 69
五、主轴脉冲发生器的安装与接线 69
第四节 机床微机控制装置与车床的联机调试 70
一、联机调试的主要步骤 70
二、零件加工程序的试验与程序修正方法 70
三、定型程序的固化与固化后的使用 71
一、机械方面的故障现象及排除方法 74
第六章 机床微机控制装置的常见故障及排除方法 74
第一节 机床微机控制装置的常见故障及排除方法 74
二、控制装置部分的常见故障及排除方法 75
第二节 机床微机控制装置的维护 78
第七章 机床微机控制装置在铣床上的应用 80
第一节 利用机床微机控制装置改造立铣加工凸轮的方案设计 80
一、X52K立式铣床的改造 81
二、横向传动比的计算 81
三、误差的计算与消除 83
第二节 立铣改造时的传动比设计与编程举例 84
一、挂档拨叉凸轮轴 84
二、墨辊端面凸轮 88
一、电源组合的输出种类 91
第八章 JWK系列机床微机控制装置的电气原理 91
第一节 电源组合 91
二、电源组合的整流电路 92
第二节 驱动器 96
一、判频电路 96
二、功放驱动电路 98
第三节 接口电路 99
一、JWK-5GB的发信电路 100
二、JWK-6P的发信电路 100
三、JWK-5GB的收信电路 101
四、JWK-6P的收信电路 102
第四节 系统功能的扩展 103