第一章 概述 1
第一节 在质量问题上需树立的几个新观点 1
第二节 我国质量的现状与严重性 5
一、从亚运会工程谈起 5
二、我国出口贸易为何步履蹒跚 7
三、质量大堤与第三黄河 10
第三节 亡羊补牢未为迟也 14
一、日本的启示 14
二、良好的开端 18
三、写作此书的目的 20
第二章 不良品损失的概念、指标体系和测算 22
第一节 质量损失 22
一、基本概念 22
二、企业损失 25
三、用户损失 34
四、社会损失 36
第二节 不良品与不良品损失 37
一、不良品 37
二、不良品损失 39
第三节 我国产品合格率与不良品损失的状况 42
一、抽样合格率与一次投入产出合格率的状况 42
二、不良品损失的状况 44
三、对统计结果的几点说明 46
第四节 不良品损失的统计指标与测算 47
一、对现用统计指标的评述 47
二、不良品损失的统计指标 49
三、费用开支范围 49
四、损失费用的分摊和核算 52
第五节 降低不良品损失与开展质量成本管理的关系 59
第三章 降低不良品损失的工作程序和方法 66
第一节 两个实例的启示 66
第二节 一次投入产出合格率的概念与计算 68
第三节 典型行业一次投入产出合格率的计算 72
一、化工行业 73
二、电子整机行业 75
三、纺织行业 76
四、医药行业 77
第四节 提高关键工序一次投入产出合格率的工作程序 78
一、天津的七步工作法 78
五、冶金行业 78
二、重庆的四阶段十六步工作法 85
三、嘉兴的十步工作法 87
第五节 产生不良品的主要原因分析 90
第六节 减少不良品的措施及实例 95
一、减少不良品的主要措施 95
二、几个典型行业的实例 98
第七节 降低不良品损失的成效 108
第四章 降低不良品损失的效益计算 116
第一节 效益计算的必要性 116
一、减少废次品损失带来的经济效益 117
第二节 直接经济效益的计算 117
二、减少返修损失带来的经济效益 125
三、提高等级品率带来的经济效益 126
四、减少投入带来的经济效益 134
五、减少其它内部损失带来的经济效益 136
六、减少外部损失带来的经济效益 137
七、计算直接经济效益应注意的问题 139
第三节 间接经济效益的估算 140
一、实现均衡生产的效益 140
三、用户效益和社会效益 141
二、扩大市场增加销售额的效益 141
第五章 不合格品率的经济分析 143
第一节 观念需要更新——开展最经济的质量管理 143
第二节 最经济的质量水平 148
一、质量冗余与质量不足 148
二、总体最经济的质量水平 152
三、产品设计的最经济质量水平 154
四、最佳制造水平 155
第三节 降低不合格品率的投入与产出 158
一、工序生产能力划分 160
第四节 不合格品率的简单经济分析 160
二、生产能力不足状态 166
三、生产能力过剩状态 174
四、生产能力处于不足与过剩之间：由不合格品率决定 179
五、生产能力处于不足与过剩之间：由是否加班决定 181
案例一：加强生产过程质量控制、减少不良品损失——提高关键工序一次合格率工作法国营望江机器厂 192
案例二：积极引导企业控“金山”、把质量工作落到实处南通市经济委员会 203
案例三：努力降低工序不良品损失，向管理、向质量要效益甘肃省轮胎厂 210
案例四：把工序的一次投入产出思想作为抓工序质量的指导思想 四川省内燃机配件总厂 217
后记 223