第6篇 轴及其联接 3
第1章 轴和软轴 3
1 轴 3
1．1 轴的常用材料 3
1．2轴的结构设计 6
1．2．1 零件在轴上的定位和固定 7
1．2．2 提高轴疲劳强度的结构措施 10
1．2．3 滑动轴承的轴颈结构尺寸及轴端润滑没孔 11
1．2．4 旋转电机圆柱形轴伸（GB/T756-1990） 12
1．2．5 旋转电机圆锥形轴伸（GB/T 757-1993） 13
1．2．6 圆柱形轴伸（GB/T 1569-1990） 13
1．2．7 圆锥形轴伸（GB/T 1570-1990） 14
1．2．8 轴的加工和装配工艺性 18
1．2．9 轴的典型结构示例 19
1．3 轴的强度计算 19
1．3．1按扭转强度或刚度计算 19
1．3．2 按弯扭合成强度计算 20
1．4 精确强度校核计算 21
1．4．1 疲劳强度安全系数校核 21
1．4．2 静强度安全系数校核 28
1．5 轴的刚度校核 28
1．5．1 轴的扭转刚度 28
1．5．2 轴的弯曲刚度 29
1．6 轴的临界转速校核 31
1．6．1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速 32
1．6．2 带圆盘的轴的临界转速 32
1．6．3 轴的临界转速计算举例 33
1．6．4 光轴的一阶临界转速计算 34
1．7 轴的工作图及举例 36
1．8 键销校核 41
2 软轴 41
2．1 软轴的结构组成和规格 42
2．1．1 软轴 42
2．1．2 软管 42
2．1．3 软轴接头 44
2．1．4 软管接头 44
2．2常用软轴的典型结构 45
2．3 防逆转装置 46
2．4 软轴的选择 47
第2章 联轴器 48
1 联轴器的分类、特点及应用 48
2 机械式联轴器选用计算（JB/T 7511-1994） 54
3联轴器的性能、参数和尺寸 57
3．1联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T 3852-1997） 57
3．1．1 圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸 57
3．1．2 圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸 60
3．1．3 其他联结型式 62
3．2 凸缘联轴器（GB/T 5843-1986） 63
YL型-基本型、YLD型一对中榫型联轴器的基本参数和主要尺寸 63
3．3 GIICL型鼓形齿式联轴器（JB/T8854．2-1999） 65
联轴器的基本参数和主要尺寸 65
3．4 GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器（JB/T 8854．1-1999） 69
联轴器的基本参数和主要尺寸 69
3．5 鼓形齿式联轴器的选用计算（JB/ZQ4381-1997） 71
3．5．1 鼓形齿式联轴器的选用计算 71
3．5．2 联轴器许用补偿量 72
3．6 滚子链联轴器（GB/T 6069-1985） 73
3．6．1GL型联轴器的基本参数和主要尺寸 73
3．6．2 联轴器许用补偿量 75
3．7 十字轴式万向联轴器 75
3．7．1 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB/T 3241-1991） 75
3．7．2 SWC-I型和SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 81
3．8轮胎式联轴器（GB/T 5844-1986） 91
3．8．1 UL型联轴器的基本参数和主要尺寸 91
3．8．2联轴器许用补偿量 93
3．9梅花形弹性联轴器（GB/T 5272-1985） 94
3．9．1LM型-基本型、LMD型-单凸缘型、LMS型一双凸缘型联轴器的基本参数和主要尺寸 94
3．9．2 LMZ-I型分体式制动轮、LMZ-II型整体式制动轮的基本参数和主要尺寸 98
3．9．3 联轴器的许用补偿量 101
3．10 弹性套柱销联轴器（GB/T 4323-1984） 102
3．10．1 LT型-基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 102
3．10．2 LTZ型-带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸 103
3．10．3 联轴器许用补偿量 104
3．11 弹性柱销齿式联轴器（GB/T 5015-1985） 105
3．11．1 ZL型-基本型、ZLD型-圆锥轴孔型联轴器的基本参数和主要尺寸 105
3．11．2 ZLZ型-接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 108
3．11．3 ZLL型-带制动轮联轴器的基本参数和主要尺寸（JB/ZQ4375-1997） 111
3．11．4 联轴器许用补偿量 112
3．12 弹性块联轴器（JB/T 9148-1999） 113
3．12．1 LK型-基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 113
3．12．2 联轴器许用补偿量 114
3．13 膜片联轴器（JB/T9147-1999） 115
3．13．1 JM Ⅰ型-带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 115
3．13．2 JM ⅠJ型-带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 117
3．13．3 JMⅡ型-无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 119
3．13．4 JM ⅡJ型-无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 122
3．13．5 联轴器许用补偿量 126
3．13．6 联轴器的选用计算 126
3．14 蛇形弹簧联轴器（JB/T8869-2000） 126
3．14．1 JS型-罩壳径向安装型（基本型）联轴器的基本参数和主要尺寸 126
3．14．2 JSB型-罩壳轴向安装型联轴器的基本参数和主要尺寸 128
3．14．3 JSS型-双法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸 129
3．14．4 JSD型-单法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸 131
3．14．5 JSJ型-接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 134
3．14．6 JSJ型中间轴长度的选择 134
3．14．7 JSG型-高速型联轴器的基本参数和主要尺寸 135
3．14．8 JSZ型-带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸 136
3．14．9 JSP型-带制动盘型联轴器的基本参数和主要尺寸 138
3．14．10 JSA型-安全型联轴器的基本参数和主要尺寸 139
3．14．11 联轴器许用补偿量 141
4 液力偶合器 142
4．1 分类 142
4．2 传动原理 142
4．3 基本关系和特性 143
4．4 设计原始参数及其分析 147
4．5 流道选型设计 149
4．6 轴向推力计算 152
4．7 叶轮断面设计与强度计算 154
4．8 结构设计 156
4．9 偶合器的典型产品及其选择 157
4．10 带偶合器传动系统启动特性计算 187
4．11 传动系统采用偶合器的节能计算 190
4．12 发热与散热计算 194
4．13 试验 196
第3章 离合器 197
1 常用离合器的型式、特点及应用 197
2 离合器的选择计算 200
3 刚性离合器 200
3．1 牙嵌离合器 200
3．1．1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件 200
3．1．2 牙嵌离合器的材料与许用应力 202
3．1．3 牙嵌离合器的计算 202
3．1．4 牙嵌离合器尺寸的标注示例 204
3．1．5 牙嵌离合器的结构尺寸 204
3．2 齿轮、转键、滑键、拉键离合器 206
3．2．1 齿轮、转键、滑键、拉键离合器的特点及使用条件 206
3．2．2 齿轮离合器 206
3．2．3 转键离合器 208
4 摩擦离合器 209
4．1 摩擦离合器的型式、特点和应用 209
4．2 摩擦副材料性能及适用范围 210
4．3 摩擦盘的型式与特点 211
4．4 摩擦离合器的计算 213
4．5 摩擦离合器的摩滑功和发热计算 217
4．6 摩擦离合器结构尺寸 218
5电磁离合器 220
5．1 电磁离合器的型式、特点与应用 220
5．2 电磁离合器选择计算 222
5．3 电磁离合器的性能、结构尺寸 222
5．3．1 DLMO系列有滑环湿式多片电磁离合器 222
5．3．2 DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器 223
5．3．3 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器 224
5．3．4 DLM9（ERD）系列无滑环湿式多片电磁离合器 226
5．3．5 DLM10（EKE）系列有滑环多片电磁离合器 227
5．3．6 DLK1系列无滑环干式多片快速电磁离合器 228
5．3．7 DLM2系列大型有滑环干式多片电磁离合器（JB/T8808-1998） 229
5．3．8 DLYO系列牙嵌式有滑环电磁离合器 232
5．3．9 DLY3系列牙嵌式无滑环电磁离合器 233
5．3．10 DLY5系列牙嵌式有滑环电磁离合器 234
5．3．11 DLY9系列牙嵌式有滑环电磁离合器 235
5．4 电磁离合制动器的性能、结构尺寸 236
5．4．1 DLZ1系列电磁离合制动器 236
5．4．2 DLZ2系列电磁离合制动器 237
5．4．3 DLZ4系列电磁离合制动器 238
5．4．4 DLZ5系列电磁离合制动器 239
5．4．5 DLZ6系列电磁离合制动器 240
5．5 DLM、DLY、DLZ系列电磁离合器用电刷 240
6 磁粉离合器 242
6．1 磁粉离合器的构造、原理及特性 242
6．2 磁粉离合器的计算 243
6．3 磁粉离合器的性能结构尺寸（JB/T 5988-1992） 244
6．4 磁粉离合器的支撑、联接、安装和尺寸 245
7 液压离合器 247
7．1 液压离合器型式与特点 247
7．2 液压离合器的计算 248
7．3 活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸 248
8 气动离合器 249
8．1 气动离合器型式及特点 249
8．2 气动离合器的计算 251
8．3 气动离合器结构尺寸 252
8．4 QPL型气动盘式离合器 255
9 离心离合器 257
9．1离心离合器型式与特点 257
9．2 离心离合器的计算 258
9．3 离心离合器结构尺寸 260
9．3．1 AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986-1992） 260
9．3．2 ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986-1992） 262
9．3．3 AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987-1992） 263
9．3．4 AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987-1992） 267
9．3．5 AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987-1992） 271
10 超越离合器 275
10．1 超越离合器的型式、特点及适用范围 275
10．2 超越离合器主要零件的材料和热处理 277
10．3 超越离合器材料的许用接触应力 278
10．4 超越离合器的计算 278
10．5 超越离合器结构尺寸和性能参数 280
10．6 单向楔块超越离合器 282
10．6．1 单向楔块超越离合器的选择计算 282
10．6．2 单向楔块超越离合器的联接型式 282
10．7 单向楔块超越离合器的性能、规格及尺寸 283
10．7．1 CKA系列单向楔块超越离合器 283
10．7．2 CKB系列单向楔块超越离合器 284
10．7．3 CKF系列单向楔块超越离合器 285
10．7．4 CKZ系列单向楔块超越离合器 287
10．8 滚柱式超越离合器 289
10．8．1 CY0系列滚柱式超越离合器 289
10．8．2 CY1系列滚柱式超越离合器 289
10．8．3 CY1B系列滚柱式超越离合器 290
10．8．4 CY2系列滚柱式超越离合器 291
11 安全离合器 292
11．1 安全离合器的型式与特点 292
11．2 安全离合器的计算 293
11．3 安全离合器结构尺寸 295
11．3．1 多盘安全离合器结构尺寸 295
11．3．2牙嵌安全离合器结构尺寸 296
11．3．3 钢珠安全离合器结构尺寸 297
第4章 制动器 298
1 制动器的分类、特点及应用 298
2 制动器的选择与设计 298
2．1 制动器的选择与设计步骤 298
2．2 制动转矩的确定 299
2．3 制动器的发热验算 301
2．3．1 热平衡通式 301
2．3．2 提升设备和平移机构制动器的发热量 302
2．4 摩擦材料 302
摩擦材料的种类 303
摩擦副计算用数据（推荐值） 303
3瓦块式制动器 304
3．1 瓦块式制动器的分类、特点和应用 304
3．2 块式制动器的设计计算 304
3．2．1 弹簧紧闸长行程块式制动器 304
3．2．2 弹簧紧闸短行程块式制动器 307
3．3 常用块式制动器的主要性能与尺寸 308
3．3．1 电力液压块式制动器 308
3．3．2 Ed电力液压推动器 313
3．3．3 电磁块式制动器 316
3．3．4制动轮（JB/ZQ4389-1997） 322
4带式制动器 323
4．1普通型带式制动器 323
4．1．1 普通型带式制动器结构 323
4．1．2 普通型带式制动器的计算 324
4．2 短行程带式制动器 326
4．2．1 短行程带式制动器结构 326
4．2．2 短行程带式制动器计算 327
5 盘式制动器 328
5．1 盘式制动器的结构及应用 328
5．1．1 点盘式制动器结构及产品 328
5．1．2 全盘式制动器结构及产品 333
5．1．3 锥盘式制动器 336
5．2 盘式制动器的设计计算 336
6 其他制动器 337
6．1 磁粉制动器 337
6．1．1 磁粉制动器的结构及工作原理 337
6．1．2 磁粉制动器产品的性能参数及尺寸 338
6．2 电磁制动器和电磁离合制动器 341
6．3 人力操纵制动器 341
6．4 QGZ-P型惯性常闭（盘式）制动点（Q/OKQH001-2001） 343
6．4．1 使用范围及特点 343
6．4．2 工作原理 343
6．4．3 QGZ-PC2F型与QGZ-PC2Y型制动器的安装尺寸及性能参数 344
6．4．4 产品标记 346
参考文献 347