第1章 钳工加工概述 1
1.1 钳工的工作内容 1
1.2 钳工的加工设备与工具 3
1.3 图样的识读 7
1.3.1 识读图样的方法 7
1.3.2 零件图的识读 10
1.3.3 装配图的识读 14
1.4 常用量具及其使用 18
1.4.1 通用量具种类及使用 18
1.4.2 专用量具的使用 38
1.5 工件测量的方法 40
第2章 划线 45
2.1 划线的种类及作用 45
2.2 划线工具及其操作 47
2.2.1 常用的直接划线工具及操作 47
2.2.2 常用的划线夹持工具及其操作 55
2.3 基本图形的划法 59
2.3.1 基本线条的划法 59
2.3.2 基本几何图形的划法 67
2.4 划线用涂料 75
2.5 划线基准的选择 76
2.6 划线的找正与借料 81
2.7 万能分度头划线的操作 84
2.8 平面划线的操作 90
2.9 立体划线的操作 92
第3章 锯切与錾削 99
3.1 锯切 99
3.1.1 锯切工具 99
3.1.2 锯条的安装与锯削的姿势 102
3.1.3 锯削的操作 104
3.2 錾削 110
3.2.1 錾削工具 111
3.2.2 錾削工具的使用及錾削姿势 112
3.2.3 常见形状的錾削 117
第4章 锉削、刮削与研磨、抛光 123
4.1 锉削 123
4.1.1 锉削工具 123
4.1.2 锉刀的选用 127
4.1.3 锉刀的握法及锉削姿势 128
4.1.4 锉削的操作 131
4.2 刮削 138
4.2.1 刮削工具 138
4.2.2 刮削的操作 144
4.3 研磨 155
4.3.1 研磨工具 156
4.3.2 研磨的操作 160
4.4 抛光 166
第5章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 168
5.1 钻孔 168
5.1.1 钻孔的设备与工具 168
5.1.2 钻头的刃磨与修磨 175
5.1.3 钻孔的操作 182
5.2 扩孔 197
5.2.1 扩孔刀具 197
5.2.2 扩孔的操作 198
5.3 锪孔 200
5.3.1 锪孔刀具 201
5.3.2 锪孔的操作 203
5.4 铰孔 205
5.4.1 铰孔工具 206
5.4.2 铰刀的修磨 208
5.4.3 铰孔的操作 209
第6章 攻螺纹与套螺纹 217
6.1 螺纹基本知识 217
6.1.1 螺纹的种类及应用 217
6.1.2 螺纹的组成要素 219
6.2 攻螺纹 222
6.2.1 攻螺纹工具 222
6.2.2 攻螺纹的操作 225
6.3 套螺纹 237
6.3.1 套螺纹工具 238
6.3.2 套螺纹的操作 239
第7章 矫正与弯曲 243
7.1 矫正 243
7.1.1 手工矫正工具 243
7.1.2 手工矫正的原理 245
7.1.3 手工矫正的操作 246
7.2 弯曲 251
7.2.1 弯曲毛坯长度的计算 252
7.2.2 板料的手工弯曲 255
7.2.3 型材的手工弯曲 262
7.2.4 管料的手工弯曲 269
第8章 铆接与粘接 275
8.1 铆接 275
8.1.1 铆接的种类与形式 275
8.1.2 铆钉的种类与用途 277
8.1.3 铆接工具 279
8.1.4 铆接工艺要点 282
8.1.5 铆接的操作 283
8.2 粘接 289
8.2.1 黏结剂的类型及性能 289
8.2.2 粘接的接头 291
8.2.3 无机粘接的操作 291
8.2.4 有机粘接的操作 296
第9章 装配与调整 314
9.1 装配技术基础 314
9.1.1 装配工作内容 314
9.1.2 装配的基本概念 315
9.1.3 装配工艺规程 321
9.1.4 保证装配精度的方法 332
9.2 旋转零部件的平衡 339
9.2.1 静平衡的调整方法 339
9.2.2 动平衡的调整方法 342
9.3 连接件的装配 344
9.3.1 螺纹连接的装配 344
9.3.2 键连接的装配 354
9.3.3 销连接的装配 357
9.3.4 过盈连接的装配 360
9.4 轴承的装配 363
9.4.1 滑动轴承的装配 364
9.4.2 滚动轴承的装配 367
9.5 传动机构的装配 373
9.5.1 带传动机构的装配 374
9.5.2 链传动机构的装配 377
9.5.3 齿轮传动机构的装配 380
9.5.4 蜗杆传动机构的装配 386
参考文献 390