第1卷 工艺基础卷 3
第4章 机械加工质量及其检测 3
4.1 机械加工精度 3
4.1.1 基本概念 3
1.加工精度与加工误差 3
2.加工原始误差及其成因 3
4.1.2 影响加工精度的基本因素及消减途径 4
4.1.3 加工误差 7
1.加工误差的分类 7
2.造成各类加工误差的原始误差 7
3.加工误差的计算方法 7
4.1.4 经济加工精度 15
1.各种加工方法能达到的尺寸经济精度 15
2.各种加工方法能达到的形状经济精度 18
3.各种加工方法能达到的位置经济精度 18
4.2 机械加加工表质量 22
4.2.1 已加工表面质量概念 22
1.机械加工表面质量的表示 22
2.已加工表面粗糙度 22
4.2.2 影响切削加工表面粗糙度因素及改善措施 22
4.2.3 磨削表面粗糙度形成的原因及改善措施 23
1.磨削表面粗糙度形成原因 23
2.影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施 26
4.2.4 各种加工方法能达到的表面粗糙度 26
4.2.5 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系 29
4.2.6 各种联接表面的粗糙度 31
4.2.7 加工硬化 32
1.加工硬化产生的原因及对零件使用性能的影响 32
2.影响加工表面硬化的因素 32
3.加工硬化的测定方法 33
4.几种加工方法的冷硬程度及冷硬深度 33
4.2.8 残余应力 34
1.残余应力对零件性能的影响 34
2.切削加工残余应力产生的原因 34
3.影响切削加工表面残余应力的因素及减少残余应力的措施 34
4.影响磨削加工表面残余应力的因素 34
5.残余应力的测量方法 36
4.2.9 磨削加工表面的烧伤与裂纹 37
1.淬火钢烧伤的几种情况 37
2.烧伤的评定方法与识别 37
3.磨削表面裂纹 37
4.消减烧伤与裂纹的工艺途径 38
4.3 机械加工过程中的振动 39
4.3.1 机械加工振动的类型及特点 39
1.强迫振动 39
2.自激振动（颤振） 39
4.3.2 强迫振动的振源、诊断及消减措施 39
1.强迫振动的振源 39
2.强迫振动的诊断 40
3.消减强迫振动的措施 40
4.3.3 自激振动产生的原因、诊断及措施 41
1.自激振动产生的原因 41
2.自激振动类别诊断 43
3.消减自激振动的措施 44
4.3.4 减振装置 44
4.4 机械加工质量检测 50
4.4.1 机械加工质量通用检测技术方法 50
1.长度测量 50
（1）长度测量的基本原则 50
（2）轴径和孔径的测量 50
2.角度测量 52
（1）二面角的测量 52
（2）锥度测量 53
3.形状和位置误差的测量 54
（1）形位误差检测基础 56
（2）直线度误差的测量 58
（3）平面度误差的测量 60
（4）圆度误差的测量 62
（5）圆柱度误差的测量 62
（6）轮廓度误差的测量 63
（7）表面粗糙度的测量 64
4.4.2 数控加工检测方法 67
1.数控机床的精度检验 67
2.数控加工精度检测 68
参考文献 71
第9章 机械加工安全与劳动卫生 3
9.1 机械加工企业通用安全卫生要求 3
9.1.1 机械加工企业厂界安全卫生控制 3
1.工业企业厂界噪声标准 3
（1）标准值 3
（2）适用范围 3
（3）夜间噪声 3
2.机械工业含油废水排放规定 3
3.金属热处理车间 4
（1）金属热处理生产的危险因素和有害因素 4
（2）热处理作业环境要求 5
4.冲压车间 5
（1）噪声控制 5
（2）振动控制 6
（3）污水排放控制 6
（4）通风与废气排放控制 6
5.锻造车间 7
（1）噪声及振动控制 7
（2）废水控制 7
（3）废气控制 7
（4）其他污染控制 8
9.1.2 生产过程安全卫生要求总则 8
1.基本要求 8
2.对影响生产过程安全、卫生各因素的一般要求 8
（1）阐明危险和有害因素 8
（2）平面布置的原则 8
（3）工艺、作业和施工过程的设计和实施 9
（4）生产物料 9
（5）生产装置 9
（6）设备、设施、管线、电缆配置和作业区的组织 9
3.安全、卫生防护技术措施 10
（1）基本要求 10
（2）防护用品 10
（3）防火防爆 10
（4）防尘防毒 10
（5）防辐射 10
（6）防作业环境气象异常 10
（7）安全标志和报警信号 10
4.安全、卫生管理制度 11
9.1.3 企业职工伤亡事故分类 11
1.事故类别 11
2.伤害分析 11
3.伤害程度分类 11
4.事故严重程度分类 11
5.工伤事故的计算方法 11
9.1.4 企业职工伤亡事故调查分析规则 11
1.事故调查程序 11
（1）现场处理 12
（2）物证搜集 12
（3）事故事实材料的搜集 12
（4）证人材料搜集 12
（5）现场摄影 12
（6）事故图 12
2.事故分析 12
3.事故结案归档材料 12
9.1.5 机械安全风险评价的原则 12
1.基本概念 12
（1）风险评价 12
（2）风险分析 13
（3）风险评定 13
（4）风险评价的程序应以形成文件的方式进行 13
（5）风险评价信息 13
2.机械限制的确定 13
3.危险识别 14
4.风险评估 14
（1）风险要素 14
（2）确定风险要素应考虑的诸方面 14
5.风险评定 15
（1）风险减小目标的实现 15
（2）风险比较 15
9.2 机械加工设备安安全卫生要求 15
9.2.1 机械加工设备一般安全要求 15
1.主要结构的要求 15
2.控制机构的要求 16
3.防护装置的要求 17
（1）安全防护装置 17
（2）紧急停车开关 17
4.检验与维修的要求 17
9.2.2 机械加工设备安全卫生总则 17
1.基本原则 17
2.一般要求 17
3.特殊要求 19
9.2.3 室内工作系统照明视觉工效学原则 20
1.视觉功效的主要参数 20
（1）视觉作业特性 20
（2）作业人员特性 21
（3）照明特性 21
（4）工作空间变量 21
2.照明准则 21
（1）照明要求 21
（2）照度 22
9.2.4 工作场所的险情听觉信号 22
1.术语 22
2.安全要求 22
（1）总则 22
（2）识别 22
3.险情听觉信号设计准则 23
（1）声级 23
（2）频率 23
（3）瞬时特性 23
（4）险情听觉信号的持续时间 23
（5）险情听觉信号声源的声级要求 23
9.2.5 险情视觉信号一般要求 23
1.定义 23
2.安全要求 23
9.3 典型机械加工设备安全技条 25
9.3.1 锻压机械安全防护装置技术条件 24
1.防护装置 25
2.安全装置 25
9.3.2 金属切削加工 25
1.切削加工中常见的危险和有害因素 25
2.切削加工安全要求 25
3.切削加工场所安全卫生要求 25
4.加工操作要求 26
5.其他要求 27
9.3.3 联合冲剪机安全技术条件 27
1.安全装置 27
2.工作危险区的安全保护 27
3.安全开口与护栏尺寸 31
9.3.4 螺纹铣床安全防护技术条件 31
1.机械的危险 31
2.触电的危险 32
3.机械的安全要求和措施 32
9.3.5 磨削机械安全规程 32
1.砂轮主轴设计与制造安全要求 32
2.砂轮卡盘 33
3.砂轮防护罩 33
（1）砂轮防护罩的最大开口角度 33
（2）砂轮防护罩的壁厚 35
（3）砂轮防护罩的其他安全要求 35
4.磨削机械使用安全要求 37
（1）砂轮的安全检查 37
（2）砂轮的安装 37
9.3.6 机械压力机安全保护装置安全技术要求 38
1.安全保护装置的配置原则 38
2.安全保护装置的选配要求 38
3.对安全保护装置的技术要求 38
4.双手操作式安全保护装置的要求 38
5.光线式安全保护装置的要求 38
9.3.7 起重滑车 39
1.危险源 39
2.安全要求和措施 39
3.使用信息 40
9.3.8 卧式铣镗床安全防护技术要求 40
9.4 工业机器人安全规范 40
1.定义 40
2.总则 40
（1）基本要求 40
（2）安全分析 40
3.机器人系统的安全防护 41
（1）安全防护装置 41
（2）警示方式 41
（3）安全生产规程 41
（4）安全防护装置的复位 41
9.5 机械加工设备控制系统安全技术条件 41
9.5.1 液压系统通用安全技术条件 41
9.5.2 气动系统通用安全要求 42
9.5.3 机械急停安全设计原则 42
1.定义 42
2.安全要求 42
（1）一般要求 42
（2）对电气设备急停的特定要求 43
（3）运行条件与环境影响 43
（4）对急停装置的要求 43
（5）使用金属丝和绳作为操纵器时的附加要求 43
9.5.4 机械设备控制系统有关安全部件 43
1.控制系统安全部件 43
2.安全功能特性 43
（1）概述 43
（2）停机功能 43
（3）急停功能 45
（4）手动重调 45
（5）起动和重新起动 45
（6）响应时间 45
（7）与安全有关的参数 45
（8）局部控制功能 45
（9）动力源的波动、丧失和恢复 45
（10）抑制 45
（11）安全功能的手动暂停 46
3.在故障情况下控制系统有关安全部件的设计 46
（1）概述 46
（2）类别规范 47
（3）不同类别有关安全部件的选择和组合 48
9.6 机械加工电气安全要求 48
9.6.1 机械加工用电安全导则 48
1.用电安全的基本原则 48
2.用电安全的基本要求 48
3.电气装置的检查和维护安全要求 49
4.电击防护的基本措施 49
9.6.2 低压电器外壳防护等级 49
1.术语 49
2.符号、代号 49
3.防护形式与要求 49
4.标志 50
9.6.3 防止静电事故通用导则 50
1.放电与引燃 50
2.静电防护措施 50
（1）基本防护措施 50
（2）固态物料防护措施 51
（3）液态物料防护措施 51
（4）气态、粉态的物料防护措施 52
（5）人体及服装静电防护措施 52
3.静电危害的安全界限 52
（1）静电放电点燃界限 52
（2）物体带电安全管理界限 53
（3）引起人体电击的静电电位 53
4.静电事故的分析和确定 53
9.7 防尘防毒 54
9.7.1 金属切削车间粉尘浓度标准及其测定 54
9.7.2 金属切削机床油雾浓度测量方法 54
9.7.3 铸造防尘技术规程 55
1.防尘的工艺措施 55
（1）工艺布置 55
（2）工艺设备 55
（3）工艺方法 55
（4）工艺操作 55
2.防尘的综合措施 55
（1）建筑措施 55
（2）设备密闭 56
（3）消除落料正压 56
（4）湿法防尘与真空清扫 56
（5）个人防护 56
3.通风除尘措施 56
（1）炉窑 56
（2）炉料和造型材料的处理及输送 57
（3）制芯及造型 58
4.通风除尘系统的设置与维护 60
（1）系统设计 60
（2）通风除尘设备的选择 60
（3）二次污染的防治 60
（4）维护 60
9.8 本章节所涉及的安全卫生方面的专业术语 61
1.基本术语 61
2.安全防护术语 61
3.安全操作术语 61
4.安全管理术语 62
参考文献 62