目录 1
第一章 概论 1
一、阀门的分类与应用 1
二、基本参数的确定 3
（一）公称通径 3
（二）公称压力与试验压力 6
四、不锈钢阀门常用材料基础 1 6
（三）阀门的温压表 7
三、提高阀门产品性能的重要途径 14
（一）对不锈钢阀门产品的基本要求 14
（二）提高阀门产品性能的重要途径 15
（一）选择阀门材料的基本依据 16
（二）不锈钢耐腐蚀性能的评定方法与标准 18
（三）检查不锈钢晶间腐蚀倾向的方法及必要性 19
（四）不锈耐酸钢 21
（五）耐蚀合金 40
（六）有色金属材料 41
（七）非金属密封材料 42
附录1 压力磅／英寸2和公斤力／厘米2换算表 45
附录2 国内外不锈钢号对照表 47
第二章 不锈钢波纹管真空截止阀 48
一、真空阀门设计基本概念 48
（一）真空概念和测量单位 48
（二）真空区域的划分 50
（三）流导概念 51
（四）真空阀的材料问题 51
（五）真空阀门的气密性与漏气速率（漏量） 54
二、不锈钢波纹管真空截止阀典型结构 54
（一）外压式不锈钢波纹管真空截止阀 54
（二）内压式不锈钢波纹管真空截止阀 56
（三）各种不锈钢波纹管真空截止阀结构实例 58
（一）密封材料的选择 59
三、真空阀门密封设计 59
（二）垫圈密封设计 68
第三章 截止阀与节流阀 80
一、概述 80
（一）截止阀的用途与种类 80
（二）节流阀的用途与种类 82
（三）结构长度及法兰连接尺寸 83
二、密封结构分析 84
（一）锥面密封结构的分析 84
（二）平面密封结构的分析 85
（三）刀口密封结构的分析 89
（四）线接触密封结构的分析 90
（五）密封结构的材料选择及其处理 91
（一）波纹管密封结构 92
三、阀杆密封组件 92
（二）填料密封结构 100
四、阀杆与阀瓣的连接 101
五、阀瓣及其开启高度 102
（一）节流阀阀瓣及其开启高度 102
（二）截止阀阀瓣及其开启高度 103
六、填料阀阀杆与螺母的设计、计算 104
（一）阀杆的设计 104
（二）阀杆的校核计算 107
（三）螺母的校核计算 115
七、阀体的设计与计算 120
（一）阀体的工作条件及一般结构 120
（二）阀体的壁厚 121
八、阀门密封力的分析与计算 123
（一）波纹管阀门密封力的分析与计算 123
（二）填料阀门密封力的分析与计算 126
第四章 波纹管密封气动调节阀 131
一、概述 131
（一）气动调节阀的现状及发展动向 131
（二）波纹管密封气动调节阀的特点及其应用 131
二、基本结构 132
（一）基本型式 132
（二）套筒阀的结构及其特点 134
（三）波纹管密封组件 135
（四）监测原理 135
（五）执行机构 135
三、技术要求 138
（一）工作压力与试验压力 138
（二）调节阀的理论流量特性 139
（三）阀座的泄漏量 140
（四）闪蒸与汽蚀 142
四、结构设计与基本计算 143
（一）结构设计 143
（二）基本计算 147
（三）实例 157
第五章 不锈钢闸阀 160
一、用途和特性 160
二、闸阀的密封状态 161
三、阀体和阀盖连接部件的设计 161
（一）阀体 162
（二）保持阀体阀盖连接螺栓预紧力的措施 163
（三）阀体与阀盖的密封结构 164
（四）阀盖设计一般考虑 165
（五）垫片材料 166
（六）垫片选用 166
（一）闸板结构 176
四、闸板与阀座结构设计 176
（二）不锈钢平板闸阀阀座装置 178
（三）密封面设计 180
（四）闸板厚度计算 181
五、阀杆连接部件的设计 190
（一）阀杆直径的计算 190
（二）阀杆头部的计算 191
（三）阀杆压紧力的计算 192
（四）防止楔式闸阀楔住的措施 192
（五）填料函和填料 193
第六章 核反应堆与核电站用阀门 194
一、概述 194
二、轻水堆用阀门的设计要点 194
（一）严格控制介质外漏 194
（三）材料问题 198
（二）内密封问题 198
（四）驱动问题 199
（五）其它设计问题 199
（六）结构 199
三、核反应堆用压力释放阀 199
（一）弹簧式安全阀 199
（二）导阀操纵式压力释放阀 203
（三）动力驱动式压力释放阀 206
四、钠冷快中子反应堆用阀门 206
（一）液态金属钠设备特征 206
（二）钠冷快中子反应堆对阀门的要求 206
（三）结构特点 207
（四）冷冻密封型钠阀 207
第七章 不锈钢球阀 212
一、概述 212
（一）浮动式球阀的典型结构 216
（二）密封条件 216
二、浮动式球阀的设计与计算 216
（三）密封座结构与材料 218
（四）密封座的预压缩量与预紧比压 221
（五）结构长度 224
三、固定式球阀的设计与计算 226
（一）球前密封式球阀 227
（二）球后密封式球阀 228
四、静密封结构 229
五、操作扭矩与驱动方式 231
（一）操作扭矩 231
（二）驱动方式 234
第八章 不锈钢阀件锻造 237
一、概述 237
二、常用不锈钢类别及其可锻性比较 238
（一）预热 240
三、奥氏体不锈钢加热规范及操作注意事项 240
（二）升温速度的控制 241
（三）始锻温度 241
（四）终锻温度 242
（五）冷却速度的控制 242
（六）防止渗碳措施 243
（七）操作注意事项 243
四、马氏体钢锻造工艺特点 244
五、不锈钢锻件余量和公差 245
六、阀件胎模锻造及其工艺 248
（一）阀体 248
（二）阀盖 250
（三）连接法兰 250
（四）填料压盖 250
（六）实例 251
（五）楔形闸板 251
一、铸造不锈钢的分类和熔炼方法 258
（一）铸造不锈钢的分类 258
（二）熔炼目的与要求 258
第九章 不锈钢阀件的铸造 258
（三）钢的熔炼方法 259
二、碱性电弧炉氧化法炼钢 260
（一）炼钢工艺过程 260
（二）ZG1Cr18Ni9Ti钢氧化法冶炼工艺 264
（三）超低碳不锈耐酸钢氧化法冶炼工艺 266
三、碱性电弧炉吹氧返回法炼钢 267
（一）吹氧返回法原理及冶炼要点 267
（二）铬不锈钢（ZG1Cr13、ZG2Cr13）吹氧返回法冶炼工艺 270
（三）铬镍不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） 272
吹氧返回法冶炼工艺 272
（一）炼钢工艺过程 273
四、碱性感应电炉不氧化性炼钢 273
（二）ZG1Cr18Ni9Ti钢不氧化法冶炼工艺 275
（三）超低碳不锈耐酸钢不氧化法冶炼工艺 276
五、不锈钢阀件的铸造 276
（一）不锈钢铸造性能 276
（二）各类不锈钢的主要铸造特点 278
（三）不锈钢阀门铸钢件的结构工艺性 278
（四）不锈钢阀门铸钢件工艺方案的确定 281
（五）浇注系统的设计 287
（六）冒口、冷铁和铸筋 289
（七）阀件铸造工艺实例 294
（八）不锈钢阀门铸件缺陷及其防止措施 304
六、不锈钢铸钢件的技术条件 305
（一）不锈钢的可焊性 306
（二）不锈钢焊接方法 306
一、概述 306
第十章 不锈钢阀件焊接 306
（三）不锈钢焊接工艺问题 308
二、不锈钢阀体手工电弧焊 310
（一）锻焊结构阀体的焊接 310
（二）铸焊结构阀体的焊接 310
（三）管板拼焊结构阀体的焊接 311
（四）焊接规范 311
（五）焊条的选择 313
三、波纹管组件的焊接 315
（一）波纹管组件氩弧焊 315
（二）波纹管组件滚焊 321
四、密封面堆焊 324
（一）截止阀阀瓣密封面氧-乙炔堆焊法 325
（二）楔式闸板密封面等离子弧粉末喷焊法 326
（三）阀座氧-乙炔火焰喷焊 329
（四）手工电弧焊堆焊阀瓣密封面 331
（五）堆焊和喷焊表面的缺陷和防止措施 332
五、不锈钢铸件焊补 334
（一）缺陷的分类与焊补要求 334
（二）铬不锈钢铸件的焊补 336
（三）奥氏体不锈钢铸件的焊补 336
六、不锈钢阀件焊接质量标准与检查 336
（一）检查项目和方法 336
（二）焊接接头质量标准 339
第十一章 不锈钢阀件热处理 340
一、13Cr不锈钢热处理 340
（一）软化（退火）处理 340
（二）淬火 341
（三）回火 341
（四）实例 342
二、1Cr17Ni2不锈钢热处理 342
（四）实例 343
（三）回火 343
（一）锻后热处理 343
（二）淬火 343
三、18-8铬镍奥氏体不锈钢热处理 344
（一）除应力处理 344
（二）固溶化处理 345
（三）稳定化处理 346
（四）敏化处理 347
（五）消除σ相的热处理 348
第十二章 不锈钢阀件机加工 353
一、概述 353
二、不锈钢阀门承压件加工 354
（一）阀体加工 354
（二）阀盖加工 358
三、内件加工 359
（一）球加工 359
（二）阀杆加工 361
（三）闸板加工 362
（四）闸阀阀座加工 365
四、不锈钢阀杆滚压硬化 367
（一）单点式滚压硬化工具 368
（二）三点式滚压硬化工具 370
五、阀门密封面研磨 370
（一）研磨块和研磨剂 371
（二）球面研磨 372
（三）平面阀座研磨 374
（四）楔式闸阀阀体密封面研磨 375
六、刀具与润滑剂 376
（一）车刀 376
（二）钻头 380
（三）丝锥 382
（四）润滑剂 383