目录 1
第一章 组合机床自动线概论 1
§1组合机床自动线的分类 2
§2组合机床自动线的发展过程 4
第二章 用组合机床自动线加工工件的工艺 10
§1对毛坯的要求 10
§2工件的定位 11
§3加工方法的选择 14
§4工艺流程的编制 18
第三章 组合机床自动线加工工艺的特点 22
§1钻孔 22
§2扩孔 27
§3铰孔 29
§4用复合刀具加工孔 32
§5攻丝 34
§6镗孔与车端面 39
§7铣削 44
第四章 动力部件 49
§1滑套式动力头 49
§2箱体移动式液压动力头 51
§3动力滑台 66
§4镗孔车端面动力头 68
§5钻深孔动力头 74
第五章 主轴部件 77
§1主轴箱 77
§2镗头 92
§3铣头 98
§4主轴部件的技术条件 101
§1工件的定位元件 104
第六章 夹具 104
§2工件的夹紧 109
§3刀具的导向 112
§4固定式夹具 117
§5随行夹具 127
第七章 输送装置和转位装置 137
§1输送装置 137
§2转位装置 157
第八章 检查装置 172
§1毛坯尺寸检查装置 172
§2刀具完整性的检查装置 177
§3工件同夹具定位元件贴合情况的检查装置 184
§4精密孔直径和止口深度的检查装置 186
第九章 排屑 195
§1切削区、自动线机构和工件上切屑的排除 195
§2工件上、随行夹具上切屑的清除 198
§3自动线地沟中切屑的排除 201
第十章 润滑系统 208
§1动力部件导轨润滑装置 208
§2夹具润滑装置 211
§3齿轮和轴承润滑装置 215
第十一章 刀具冷却系统 217
§1润滑冷却液的选择及其用量 217
§2冷却系统的管道 219
§3冷却站 222
第十二章 辅助装置的液压传动 226
§1油泵和控制调整设备 226
§2辅助装置的液压控制原理及液压配油元件 230
§3自动线的液压系统 234
§4液压站 242
§1关于自动线控制的一般概念 248
第十三章 组合机床自动线的电气传动 248
§2自动线电气线路的设计 252
§3自动线系统电气控制线路的特点 268
§4电气设备的安装 272
第十四章 联锁自动线的配置 274
§1顺序加工自动线的配置型式 274
§2顺序、平行加工自动线的配置型式 295
§3带随行夹具自动线的配置特点 301
§4联锁自动线配置型式的评定和切削用量的最终选择 315
第十五章 自动线系统的配置 325
§1自动线系统的配置方法 325
§2自动线系统生产率计算法 331
§3自动线系统模拟计算步骤的顺序 336
§4贮料库 337
§1自动线的技术任务书 353
第十六章 组合机床自动线的设计 353
§2自动线的技术建议书 354
§3工件加工工艺过程的设计 358
§4自动线的平面布置图 370
§5自动线的生产率和技术经济效果 376
§6自动线交货技术条件 379
§7多品种加工自动线的设计特点 380
§8草图设计 383
§9自动线工作循环周期表 384
§10技术设计和工作设计 390
第十七章 组合机床自动线的技术经济效果 399
§1计算技术经济效果的方法 399
§2设备费用的确定 403
§3根据可比方案确定工件的工艺成本 403
§1加工曲轴的自动线 407
第十八章 工件直接输送的自动线结构 407
§2加工汽车和拖拉机传动装置箱体零件的自动线 413
§3加工各种零件的自动线 425
第十九章 加工汽车拖拉机发动机气缸体和气缸盖自动线的结构 440
§1加工直列气缸体的成套自动线 440
§2加工V形气缸体的成套自动线 452
§3加工气缸盖的自动线 471
第二十章 带随行夹具自动线的结构 481
§1加工滚轮的自动线 481
§2加工连杆的自动线 484
§3加工各种零件的自动线 489
第二十一章 组合机床自动线结构的发展方向 504
§1大型箱体零件机械加工自动线结构的发展 504
§2多工位机床组成的自动线 505
§3成组加工的可调自动线 507
§4装配工序的自动化 511
第二十二章 组合机床自动线的装配、调整和试车 518
§1自动线的装配 518
§2自动线的调整 525
§3自动线在制造厂的试车 531
§4自动线在用户厂的安装、调整和试车 535
第二十三章 组合机床自动线的使用 542
§1自动线的维护 542
§2自动线的预修和正常工作条件 543
§3刀具的使用 545
§4调整和使用自动线过程中常见的故障及其原因 553
§5造成自动线停车的故障及其原因 553
§6在自动线上加工工件时可能发生的故障及其原因 555
附录 562
参考文献 573