目录 1
第一章 铆工基础知识 1
第一节 常用钣金材料 1
一、钢材的分类 1
二、化工压力容器用料注意事项 2
三、钢材的重量计算 3
第二节 铆工常用几何作图法 4
一、基本线条的作法 4
三、圆的任意等分（近似作法） 6
二、圆弧的作法及连接 6
四、特大圆弧及椭圆的画法 7
第二节 划线的基本规则和常用 8
第二章 钢材的矫正 10
第一节 钢材变形原因与矫正原理 10
一、钢材变形的原因 10
二、矫正原理与基本方法 10
第二节 矫正的工具与设备 10
一、矫正常用的工具 10
二、常用的机械设备 11
一、手工矫正 12
第三节 钢材的矫正方法 12
二、机械矫正 13
三、火焰矫正 15
复习题 16
复习题 16
第三章 划线放样与号料 17
第一节 常用量具与划线工具 17
一、放样的任务 18
第三节 放样 18
二、划线常用的符号 18
一、划线的基本规则 18
符号 18
二、放样程序及注意事项 21
第四节 号料 24
一、号料的一般技术要求 24
二、合理用料及二次号料 25
复习题 26
第四章 展开放样基本知识 27
第一节 视图分析概况 27
二、线、面分析法 28
一、形体分析法 28
第二节 实长线的求法及举例 29
一、线段实长的鉴别 29
二、线段实长的求法 30
三、实例应用 33
第三节 截交线的求作 35
一、平面与平面立体相交 36
二、平面与曲面立体相交 36
第四节 形体相贯线的求作 38
一、素线法求相贯线 38
二、用辅助平面法求相贯线 40
三、用球面法求相贯线 42
四、相贯线的特殊情况 44
第五节 断面实形及其应用 45
一、断面实形与断面图 45
二、断面实形应用举例 46
复习题 49
第五章 铆工构件展开图画法 51
第一节 展开的基本方法 51
一、立体表面成形分析 51
三、展开的基本方法 52
二、可展表面与不可展表面 52
一、平行线展开法的基本概念 53
二、实例 53
第二节 平行线展开法 53
第三节 放射线展开法 57
一、放射线展开法的基本概念 57
二、实例 58
第四节 三角形展开法 61
一、三角形展开法的基本概念 61
二、实例 62
二、切线法、辅助平面法及球面法 66
第五节 相贯体展开 66
一、相贯线的基本概念 66
第六节 不可展曲面的近似展开 71
一、什么叫不可展曲面 71
二、实例 73
第七节 板厚处理 75
一、板料弯曲时中性层位置的确定 76
二、单件的板厚处理 76
三、相贯体的板厚处理 77
第八节 钢材展开长度的计算 79
复习题 90
第六章 钢材的切割 93
第一节 锯割 93
一、手工锯割 93
二、机械锯割 94
第二节 砂轮切割 94
第三节 剪切 95
一、剪切加工基础知识 95
二、机械、手工剪切 97
三、剪切加工对钢材质量的影响 103
二、冲床及模具 104
一、冲裁的基本原理 104
第四节 冲裁 104
三、冲裁力的计算 106
四、冲裁加工的一般工艺要求 108
第五节 氧气切割 109
一、氧气切割原理 109
二、气割工具与设备 110
第六节 等离子弧切割 113
一、等离子切割的实质和特点 113
二、等离子切割工艺 113
复习题 114
三、空气等离子弧切割 114
四、碳弧气创切割 114
第七章 弯曲成型 116
第一节 弯曲加工基础知识 116
一、钢材弯曲变形过程及特点 116
二、钢材的变形特点对弯曲加工的影响 116
三、钢材加热对弯曲成型的影响 116
第二节 压弯 116
一、压弯的特点及压弯力的计算 119
二、压弯模及压弯的一般工艺要求 120
一、卷板的特点 123
第三节 卷板 123
二、卷板机的工作原理及基本类型 124
三、卷板工艺及卷板质量 125
第四节 型钢弯曲 129
一、型钢弯曲时变形 129
二、型钢弯曲方法 129
第五节 管子弯曲 131
一、管子弯曲时变形特点 131
二、弯管方法及弯管设备简介 131
一、弯曲的几种类型 136
第六节 薄板手工成型 136
二、型钢的手工弯曲 139
复习题 140
第八章 压延成型 142
第一节 压延 142
一、压延成型过程 142
二、压延毛坯尺寸的确定 143
三、压延次数的确定及对压延件的一般规定 148
四、压延力与压边力 152
一、凸凹模尺寸的确定 154
第二节 压延模 154
二、压延工艺 156
复习题 158
第九章 钢材的联接 159
第一节 铆接 159
一、铆接的种类与形式 159
二、铆钉直径长度与孔径确定 160
三、铆接工艺 161
第二节 胀接 162
一、胀接的结构形式与胀管器 162
四、铆接质量检查 162
二、胀接接头的质量和缺陷 165
三、胀接方法与胀管 166
复习题 168
第十章 装配、制造工艺与检验 169
第一节 产品的装配 169
一、装配原理与基本条件 169
二、装配用的工夹具 170
三、装配的基本方法 174
一、工艺规程的基本知识 179
第二节 典型产品的制造工艺 179
二、压力容器制造工艺 180
三、典型化工产品制造工艺实例 185
第三节 典型化工设备的修理 190
一、化工压力容器修理的一般技术要求 190
二、压力容器修理实例 191
第四节 产品质量检验 194
一、质量检验的意义 194
二、主要零、部件的检验方法 194
三、试压与试漏 196
复习题 199