第1章 关于振动切削 1
1.1 振动切削及其历史 1
1.2 创始振动切削的动机 6
1.2.1 普通切削时切屑生成机理的分析 6
1.2.2 从低温切削谈起 9
1.3 振动切削的创始 16
第2章 振动方向与切削效果 19
2.1 走刀抗力方向振动切削 19
2.1.1 切削方法和装置 19
2.1.2 切削机理 21
2.1.3 切削现象 24
2.1.4 特殊情况的应用 29
2.2 吃刀抗力方向振动切削 29
2.2.1 切削方法和装置 29
2.2.2 切削机理 29
2.2.3 切削现象 34
2.2.4 特殊情况的应用 40
2.3 （主切削力方向）振动切削 40
2.3.1 切削方法和装置 40
2.3.2 切削现象 45
2.3.3 振动切削效果 56
第3章 振动切削机理 60
3.1 分析切削机理的方法 61
3.1.1 切削过程中的瞬时摄影 61
3.1.2 切屑的纵向断面形状 63
3.1.3 切削力波形的测定 63
3.2 振动切削机理 65
3.2.1 切削刃的运动机理 65
3.2.2 临界切削速度vo和切削现象的速度特性 69
3.3 工件的动态变化 73
3.3.1 瞬间零位振动切削机理 81
3.3.2 不灵敏性振动切削机理 84
3.4 由不灵敏性振动切削机理所产生的振动切削现象的分析 88
3.4.1 平均切削抗力大大降低的理由 88
3.4.2 平均冲裁力、拉拔力大大降低的理由 89
3.4.3 提高加工精度的理由（刚性化效果） 90
3.4.4 减小表面粗糙度的理由 92
3.5 热脉冲不灵敏性振动切削机理 92
第4章 振动切削的特征及其与普通切削的区别 93
4.1 切削装置的区别 93
4.2 切削力波形与工件的动态变化的差别 96
4.2.1 切削力波形的分类 96
4.2.2 在各种波形的切削力的作用下工件的动态变化 96
4.3 振动切削特有的切削现象与效果 107
4.3.1 精密微量切削 107
4.3.2 高速钢的精密切削 109
4.3.3 淬硬钢的虹面切削 110
4.3.4 镜面刨削 111
4.3.5 精密攻丝 112
4.3.6 小直径深孔的精密镗孔 113
4.3.7 减小车削沟槽的表面粗糙度 114
4.3.8 精密拉削加工 115
4.3.9 能看到金属组织的切削表面 116
4.3.10 得到不氧化、不变色、没有毛刺的切屑 116
4.3.11 淬硬钢的精密车削 118
4.3.12 高速钢的精密车削 119
4.3.13 兼有外圆、内孔和平面磨床功能的振动切削车床 120
4.3.14 超精密加工 121
4.3.15 刀具寿命 121
4.4 新的普通切削法 121
4.5 新的振动切削法 124
第5章 振动切削方法 125
5.1 振动切削与振动塑性加工 125
5.2 外圆的振动切削方法 128
5.3 平面的振动切削方法 132
5.4 孔的振动切削方法 135
5.5 螺纹的振动切削方法 139
5.6 齿轮的振动切削方法 142
5.7 振动切断加工法 144
5.8 振动表面微细加工法 146
第6章 振动驱动装置 148
6.1 振动驱动形式 148
6.1.1 电磁振动型 148
6.1.2 电气—液压型 149
6.1.3 机械—液压型 152
6.1.4 机械型 154
6.1.5 电致、磁致伸缩换能器 157
6.2 换能器 157
6.2.1 镍片式磁致伸缩换能器 157
6.2.2 铁氧体磁致伸缩换能器 158
6.2.3 电致伸缩换能器 159
6.3 超声波发生器 160
6.4 镍片式磁致伸缩换能器与电致伸缩换能器的比较 166
6.5 远距离操纵 169
第7章 切削工具振动系统的设计制造 176
7.1 磁致伸缩换能器 177
7.2 纵向振动振幅放大杆 179
7.2.1 指数函数型放大杆 179
7.2.2 阶梯型放大杆 183
7.2.3 锥型放大杆 187
7.2.4 傅里叶型放大杆 190
7.3 扭转振动放大杆 191
7.3.1 指数函数型放大杆 191
7.3.2 锥型放大杆 195
7.3.3 阶梯型放大杆 195
7.4 弯曲振动杆 197
7.5 振动系统的组成及其连接方法 199
7.5.1 放大杆材料的选择 199
7.5.2 工具材料的选择 200
7.5.3 工具形状 202
7.5.4 放大杆与换能器之间的连接 203
7.5.5 工具的安装方法 204
7.5.6 变换振动方向的连接方法 207
7.6 纵向振动工具及其安装方法 209
7.7 弯曲振动系统工具及其装夹方法 212
7.8 扭振系统工具及其安装 218
7.9 新型振动切削刀架 223
第8章 外圆加工 227
8.1 振动切削瑞士式单轴自动车床的精密车削 231
8.2 使用振动切削椭圆切削车床进行椭圆加工 235
8.3 使用振动切削普通车床进行精密车削 236
8.3.1 使用普通车床时的调整事项 236
8.3.2 使用扭转振动系统刀具的振动切削普通小型车床 237
8.3.3 使用纵向振动系统刀具的振动切削普通车床 238
8.3.4 使用弯曲振动系统刀具的振动切削普通车床 243
8.4 改进振动切削性能的措施 251
8.5 振动切削主切削力的实验式 252
8.6 使用液体静压轴承振动切削车床进行超精密车削 253
第9章 平面加工 259
9.1 使用振动切削普通车床加工端面 266
9.1.1 高速钢的振动端面切削 266
9.1.2 钛的振动端面切削 268
9.1.3 大直径工件的振动端面切削 269
9.2 使用120VLS振动切削端面车床的端面切削 270
9.3 UGC振切削端面车床的端面车削 280
9.4 120VLR振动切削半自动端面车床的端面切削 283
9.5 使用振动切削专用机床进行端面切削 284
9.6 使用振动切削牛头刨床进行刨削 285
9.7 使用振动切削龙门刨床进行刨削 289
9.8 振动切削铣床 303
第10章 孔加工 305
10.1 使用振动切削钻床钻孔 310
10.2 使用振动铰孔机铰孔 323
10.3 使用振动切削镗床镗孔 333
10.3.1 小孔的振动镗削 333
10.3.2 振动切削时镗杆的刚性化效果 335
10.3.3 内径110mm、深度100mm孔的振动镗削 338
10.3.4 内径110mm、深度300mm孔的振动镗削 341
10.3.5 使用振动切削镗床镗大孔 350
10.3.6 使用带液体静压轴承的振动切削车床精密镗孔 351
10.4 使用振动拉床拉孔 357
第11章 螺纹加工和齿轮加工 361
11.1 使用振动攻丝机攻丝 366
11.1.1 10RT型振动攻丝机 366
11.1.2 台钻式10RT型振动攻丝机 369
11.1.3 单头多轴式10RT型振动攻丝机 370
11.1.4 振动攻丝组合机 371
11.1.5 振动攻丝的效果 372
11.1.6 振动攻丝条件和使用效果 378
11.2 使用20kHz振动攻丝装置攻丝 382
11.3 使用振动切削螺纹车床车螺纹 383
11.4 振动切削滚齿机 385
11.5 振动切削铣床 386
11.6 振动切削插齿机 386
11.7 振动切削剃齿机 388
第12章 切槽与切断加工 389
12.1 在振动切削车床上精密切槽和切断 391
12.2 用振动拉床切槽 395
12.3 用振动弓锯床切断 401
12.3.1 20kHz纵向振动弓锯床及其性能 403
12.3.2 20kHz纵向振动缺齿式弓锯床 407
12.3.3 20kHz弯曲振动式弓锯床 408
12.3.4 100Hz振动金属锯床 408
12.4 用振动剪床剪切加工 409
12.4.1 上剪刀在剪切方向上振动的振动剪床 409
12.4.2 上剪刀沿工件表面方向振动的振动剪床 410
第13章 磨料加工 411
13.1 超声波加工 412
13.2 振动研磨 412
13.2.1 KSS点和KST点 416
13.2.2 KSS研磨法和KST研磨法 417
13.3 砂轮等效硬度特性 419
13.4 振动磨床 431
13.4.1 纵向振动系统砂轮主轴箱 431
13.4.2 弯曲振动系统砂轮主轴箱 432
13.4.3 扭转振动系统砂轮主轴箱 433
13.4.4 振动磨削机理和效果 434
13.4.5 实例 437
13.4.6 采用振动磨头的磨削装置 437
13.5 振动珩磨机 440
13.6 超声波振动手动油石 441
13.7 超声波振动修整 442
13.8 单一纵向振动系统修整法 444
第14章 振动塑性加工 447
14.1 振动冲裁 448
14.1.1 方法 448
14.1.2 机理与效果 448
14.1.3 振动冲床 451
14.1.4 振动冲裁的现象和效果 453
14.2 振动压缩 455
14.3 振动压印 455
14.4 振动弯曲 456
14.4.1 振动弯曲加工用凸模 456
14.4.2 振动弯曲加工用冲床 457
14.4.3 振动弯曲机理与效果 457
14.5 振动深拉深 459
14.5.1 振动深拉深方法 459
14.5.2 振动深拉深的机理与效果 459
14.6 振动拉丝 465
14.7 振动轧制 465
14.7.1 板材的振动轧制 465
14.7.2 管材的振动轧制 465
论文及其发表的杂志名称 467
专利名称 470
实用新设计名称 472