结论 1
目录 1
第1章 高强钢及超高强钢 4
第一节 钢强化机理 4
一、固溶强化 4
二、分散强化 6
三、多相强化 7
四、细晶强化 8
五、冷变形强化 9
六、马氏体强化 9
一、微合金钢 10
第二节 低合金高强钢（HSLA钢） 10
二、贝氏体钢 12
三、双相钢 13
第三节 超高强度钢 15
一、低合金超高强钢 15
二、中合金超高强钢 17
三、高合金超高强钢 17
一、非晶态合金的力学性能 23
第2章 非晶态材料和微晶合金 26
第一节 非晶态材料的结构特征 26
三、无位错和无滑移面 27
二、亚稳态性 27
一、长程无序性 27
第二节 非晶态合金的性能 28
二、非晶态合金的热学性能 29
三、非晶态合金的电学性能 30
四、非晶态合金的磁学性能 30
五、非晶态合金的化学性能 31
第三节 非晶态合金的制备工艺 32
一、熔体急冷法 32
二、离子注入法 36
第四节 非晶态合金的应用 36
一、微晶合金的成分和组织特征 40
第五节 微晶合金 40
二、块状微晶合金的性能和应用 41
第3章 超导材料 44
第一节 超导体的主要特点 44
第二节 超导性的本质 46
第三节 超导材料的种类 46
一、化学元素超导体 46
二、合金超导体 47
三、金属间化物超导体 48
四、氧化物超导体 50
五、高分子超导体 52
第四节 超导材料的应用 54
一、电力系统的超导化 54
二、制造高磁场超导磁体 54
三、超导元件 54
第五节 超导材料的焊接技术 55
一、钎焊法 55
二、固相焊接 55
三、点焊 58
第一节 马氏体的可逆相变 59
第4章 形状记忆合金 59
第二节 形状记忆和超弹性记忆效应机理 62
第三节 形状记忆合金的种类及其特性 65
一、Ni-Ti合金 65
二、Cu-Zn-Al合金 68
三、Fe-Mn-Si合金 69
第四节 形状记忆合金的焊接工艺 72
第5章 防振和减振材料 74
第一节 声音传播与噪声 74
第二节 减噪材料的种类和特性 75
一、吸声材料 75
三、防振材料 76
二、隔声材料 76
四、减振材料 78
第三节 防振合金的减振机理 80
一、复合型防振合金 80
二、强磁性型防振合金 81
三、位错型防振合金 82
四、孪晶型防振合金 82
第四节 减噪金属材料的种类和应用 84
第五节 减振复合钢板的焊接工艺 85
一、电阻点焊工艺 87
二、电弧焊工艺 87
第一节 金属超塑性的特性 89
第6章 超塑性合金 89
一、产生超塑性的条件 90
二、超塑性金属的特征 91
三、超塑性加工的优点 92
第二节 超塑性的分类 93
一、微晶超塑性（或恒温超塑性） 93
二、相变超塑性（或动态超塑性） 95
第二节 超塑性机理 97
一、扩散蠕变机理 97
二、扩散流动机理 98
三、位错蠕变机理 98
第四节 金属超塑性的应用 99
四、晶粒转出机理 99
一、微晶超塑性在压力加工方面的应用 100
二、相变超塑性在热处理方面的应用 101
三、相变超塑性在焊接方面的应用 103
第7章 高级陶瓷 106
第一节 陶瓷的分类、特性及制造 106
一、陶瓷的分类 106
二、陶瓷的特性 109
三、陶瓷的成形和烧结方法 110
一、陶瓷的电磁功能 112
第二节 陶瓷的功能及其应用 112
二、陶瓷的光学功能 121
三、陶瓷的热功能 125
四、陶瓷的机械功能 127
第三节 陶瓷的焊接工艺 129
一、陶瓷焊接的要求和类型 130
二、陶瓷与金属焊接的特点 130
三、陶瓷焊接的方法及其特点 134
第8章 高分子材料 139
第一节 工程高分子材料 139
一、工程塑料 139
二、胶粘剂 146
三、高分子涂料 147
第二节 功能高分子材料 151
一、液晶高分子材料 151
二、压电高分子材料 152
三、导电性高分子材料 153
四、高分子分离膜 155
第9章 复合材料 159
第一节 复合材料的种类和特点 159
一、复合材料的种类 159
二、复合材料的特点 164
第二节 结构复合材料 167
一、结构复合材料的复合原理 168
二、树脂基复合材料（PMC） 170
三、金属基复合材料（MMC） 172
四、陶瓷基复合材料（CMC） 187
五、结构复合材料的应用 193
第三节 结构复合材料的焊接工艺 195
一、铝基复合材料的焊接 195
二、镍基复合材料的焊接 206
第四节 功能复合材料 207
一、压电功能复合材料 208
二、屏蔽功能复合材料 209
三、自控发热功能复合材料 209
一、仿生材料的生物学条件 211
第10章 仿生材料 211
第一节 仿生材料的必要条件 211
二、仿生材料的力学条件 213
第二节 仿生金属材料 214
第三节 仿生陶瓷材料 216
第四节 仿生高分子材料 218
第五节 仿生复合材料 221
第六节 仿生材料的发展动向 223
第11章 材料表面改性技术 226
第一节 表面改性的目的及方法 226
第二节 表面改性用的材料 226
第三节 物理气相沉积（PVD）法 232
一、真空镀法 233
二、离子注入法 237
三、离子镀法 242
四、离子溅射法 244
第四节 化学气相沉积（CVD）法 249
一、CVD系统的构成 250
二、CVD法的特点 253
三、CVD法的应用 254
第五节 等离子喷涂法 254
一、等离子热源的特点及应用 255
二、等离子喷涂原理 257
三、等离子喷涂特点 258
四、喷涂材料的种类 259
五、喷涂工艺 259
六、喷涂的适用范围 262
第六节 表面扩散渗透法 263
一、表面扩散渗透法概述 263
二、表面扩散渗透法分类 265
三、等离子非金属元素渗透法 266
四、硼化渗透法 276
五、金属元素渗透法 279
第七节 激光表面改性处理 280
一、激光种类及其特点 281
二、激光表面改性的方法 281
三、激光表面改性处理的特点 283
四、激光固相加热法的表面改性 284
五、激光熔化法的表面改性 286
六、激光蒸发处理 290
第12章 新型材料的展望 293
第一节 新型材料发展的必然性 293
第二节 新型材料发展的特点 295
第三节 新型材料发展的趋势 295
参考文献 303