第一章 连续铸钢的物理化学过程 1
第一节 过程温度 1
目录 1
一、出钢时钢液温度 2
二、钢包中钢液温度 6
三、中间包钢液温度 8
第二节 钢的二次氧化和保护方法 19
一、过程特征 19
二、钢液与大气的接触表面 23
三、注流与大气的接触时间 24
四、结晶器中钢液面与大气的接触时间 25
五、用液态润滑剂保护 30
六、液体和气体综合保护 36
七、采用液体和气体保护介质时钢液的增碳和增氢 47
八、合成渣保护 56
一、钢液与耐火内衬的作用 66
第三节 钢液与耐火材料的相互作用 66
二、钢液与中间包水口的作用 69
第二章 连续铸钢的水力学过程 87
第一节 连续铸锭中液态金属流股的作用 87
一、研究方法 87
二、中间包内液态金属流股对注流特征的影响 89
三、中间包内液态金属流股对非金属夹杂物移动的影响 95
四、钢液从中间包自由流出的过程和水口直径的选择 100
第二节 结晶器中的金属流股 107
一、结晶器中金属流股的特征 107
二、铸坯内金属流股对凝固的影响 119
三、铸坯内金属流股对非金属夹杂物排出的影响 120
第三章 连铸坯成形过程和均匀性 124
第一节 连铸坯成形的热物理过程研究 124
一、研究方法 124
二、结晶器中坯壳形核和成长的规律 127
三、沿结晶器高度的热流分布和铜壁温度 131
四、结晶器导热量和坯壳厚度的关系 133
五、结晶器锥度对凝固条件的影响 138
六、保护渣浇注时的传热特点 140
七、关于结晶器传热计算的一些情况 144
八、二次冷却区内铸坯的散热 146
九、喷射型二次冷却 146
十、喷雾型二次冷却 147
十一、液相穴深度 150
第二节 连铸坯的均匀性 153
一、结构不均匀性 153
二、化学成分的显微不均匀性 155
三、轧坯上的微观不均匀性 174
四、化学成分的宏观不均匀性 176
五、化学成分沿铸坯长度上的不均匀性 178
七、轴外不均匀性 184
六、带状不均匀性 184
八、轴心化学不均匀性 185
九、物理不均匀性 189
十、内裂纹 190
第三节 连铸坯形成时坯壳的应力状态 194
一、钢在高温下的机械性能 194
二、平面结晶器中坯壳的应力状态 199
三、波纹结晶器中坯壳的应力状态 208
四、坯壳角部金属的凝固 221
五、二次冷却区铸坯的应力状态 222
六、坯壳的应力和鼓肚 224
七、考虑到钢液静压力的铸坯鼓肚 236
八、应力和形成热裂纹的关系 243
九、轴心裂纹的形成 246
十、拉坯速度 247
参考文献 250
附录 253