绪论 1
一、焊接检验的地位和作用 1
二、焊接检验的基础工作 1
三、焊接检验应树立的观点 2
思考与练习 2
第一章 焊接检验过程及质量控制 3
第一节 焊接检验的主要内容 3
一、焊接缺陷及分类 3
二、焊接检验的主要内容 3
第二节 焊接检验过程及质量控制 5
一、焊前质量控制 5
二、焊接过程检验 7
三、焊接结构的成品检验 9
思考与练习 12
第二章 射线探伤 13
第一节 射线的产生、性质及衰减 13
一、X射线及γ射线的产生及性质 13
二、高能X射线的获得及特性 14
三、射线的衰减 15
第二节 射线探伤方法及原理 15
一、射线探伤原理 15
二、射线照相法探伤 15
三、其他射线探伤 16
第三节 射线照相法探伤 17
一、射线照相法探伤系统 17
二、工艺准备 19
三、焊缝透照方法的选择 20
四、胶片的暗室处理 23
第四节 焊缝射线底片的评定 24
一、评判底片的基本要求及主要步骤 24
二、焊接缺陷的特征及辨别 25
三、焊缝质量分级 26
四、射线检测报告及底片保存 29
第五节 射线的安全防护 29
一、剂量单位及剂量控制标准 29
二、剂量仪控制 30
三、安全防护 30
思考与练习 30
第三章 超声波探伤 31
第一节 超声波的产生、性质及衰减 31
一、超声波的产生 31
二、超声波的性质 32
三、超声波的衰减 33
第二节 超声波探伤原理及应用范围 33
一、探伤原理 34
二、超声波探伤的应用范围 35
第三节 超声波探伤设备简介 35
一、超声波探伤仪 35
二、探头 36
三、试块 37
第四节 直接接触法超声波探伤 39
一、工艺准备 39
二、缺陷测定 40
三、缺陷的估判 43
四、记录与报告 45
思考与练习 46
第四章 磁粉探伤 47
第一节 磁粉探伤原理 47
一、电磁场的基本概念 47
二、漏磁场 47
三、磁粉探伤的原理 48
四、磁粉探伤新技术 48
第二节 磁粉及磁液 48
一、磁粉 48
二、磁悬液 49
第三节 工件磁化方法 49
一、磁化方法与磁化装置的分类 49
二、工件磁化方法及磁化规范 50
三、退磁 52
四、磁粉探伤的质量控制与安全 52
第四节 磁粉探伤的应用 53
一、焊缝的磁粉探伤 53
二、磁粉探伤的过程 53
三、缺陷磁痕的评定方法 55
四、记录与报告 55
思考与练习 56
第五章 渗透探伤 57
第一节 渗透探伤原理 57
一、渗透探伤的基础知识 57
二、渗透探伤的原理 59
第二节 渗透探伤剂及探伤装置 60
一、渗透探伤剂 60
二、渗透探伤装置 61
三、对比试块 62
第三节 渗透探伤方法 63
一、渗透探伤方法的六个基本步骤 63
二、水洗型渗透探伤 65
三、后乳化型渗透探伤 65
四、溶剂去除型渗透探伤 65
五、特殊的渗透探伤方法 65
六、渗透探伤新技术 65
第四节 渗透探伤的应用 65
一、焊接件的探伤 65
二、缺陷判别及评级 66
三、记录与报告 67
思考与练习 68
焊接检验实验指导 69
实验一 焊接试样板的射线照相法探伤 69
实验二 射线照相法底片评定实验 70
实验三 超声波探伤实验 71
实验四 磁粉探伤实验 73
实验五 渗透探伤实验 74
实验六 水压强度实验 75
实验七 致密性实验 76
实验八 X射线工业电视探伤实验 77
综合练习 50m3液化石油气贮罐的检验 77
主要参考文献 80