第1章 并行工程的产生及发展状况 1
1.1 并行工程的产生 1
1.1.1 并行工程产生的背景 1
1.1.2 全球化市场竞争对并行工程的总体需求 4
1.1.3 传统的串行产品开发方式的缺陷 7
1.1.4 并行工程的定义及特点 8
1.1.5 并行工程的四个关键要素 10
1.1.6 并行工程五级演进模式 14
1.2 并行工程关键技术概述 18
1.2.1 并行工程过程重构技术 18
1.2.2 并行工程的组织结构 19
1.2.3 DFA/DFM 20
1.2.4 PDM 21
1.2.5 并行工程协调管理 23
1.2.6 协同工作环境 23
1.3 并行工程的研究与应用状况 24
1.4 并行工程与CIMS、虚拟制造的关系 27
1.5 小结 28
参考文献 29
第2章 产品开发过程改进与重组 30
2.1.1 产品开发过程 31
2.1 基本概念 31
2.1.3 过程改进与过程重组 32
2.1.2 产品开发过程工程 32
2.1.4 其他术语 33
2.2 为什么引入过程工程，为什么进行过程改进和重组 34
2.3 产品开发过程工程基础 36
2.3.1 过程重组需求分析 39
2.3.2 过程体系结构设计 39
2.3.3 过程详细设计 39
2.3.6 过程培训与推广 40
2.3.7 过程的实施与监控 40
2.3.5 组织过程定义 40
2.3.4 过程项目试点 40
2.3.8 过程度量与评估 41
2.4 产品开发过程建模 41
2.4.1 产品开发过程建模目标与需求 42
2.4.2 产品开发过程的集成多视图建模 43
2.4.3 过程的层次与过程建模的关系 44
2.4.4 过程分解方法 46
2.4.5 过程模型内容及描述方法 47
2.5.2 PERT技术和CPM方法 56
2.5.1 甘特图 56
2.5 产品开发过程的规划和管理 56
2.6 小结 58
参考文献 59
第3章 并行工程的组织模式——集成产品开发团队 60
3.1 产品开发模式的演变 61
3.2 集成产品开发团队的概念 63
3.2.1 团队与群体 63
3.2.2 团队的类型 63
3.3.1 团队的规模 64
3.3 集成产品开发团队的组成 64
3.2.3 集成产品开发团队 64
3.3.2 成员的能力及学科构成 65
3.3.3 团队的角色设计 66
3.4 集成产品开发团队的管理和决策 68
3.4.1 计划和控制 68
3.4.2 领导和激励 70
3.4.3 建立相互信任 72
3.4.4 沟通和协调 73
3.4.5 决策模式和方法 76
3.5.2 工作流管理系统 79
3.5.1 项目管理系统 79
3.5 集成产品开发团队的信息技术支持 79
3.5.3 群体决策支持系统 80
3.6 小结 81
参考文献 81
第4章 数字化产品建模 82
4.1 数字化产品建模的分类及其特点 82
4.1.1 产品几何建模 83
4.1.2 产品特征建模 87
4.1.3 产品智能建模 89
4.1.4 产品装配建模 90
4.1.5 产品集成建模 95
4.2 支持并行工程的产品信息集成建模 96
4.2.1 基于特征的产品信息集成建模分类 97
4.2.2 支持并行工程的产品信息集成建模框架 101
4.2.3 支持并行工程的产品信息集成模型的设计与实现 103
4.3 面向并行工程的产品装配建模系统 105
4.3.1 装配建模系统软件组织结构 106
4.3.2 装配建模系统的界面环境 107
4.3.3 装配建模系统的模块设计 108
4.4 小结 114
参考文献 114
5.1 PDM的概念及其技术特点 116
第5章 产品数据管理 116
5.1.1 PDM的基本概念 117
5.1.2 PDM与企业信息集成 118
5.1.3 PDM的应用领域 122
5.1.4 PDM与企业人 122
5.1.5 PDM与企业数据 122
5.1.6 PDM的应用层次 123
5.1.7 PDM的基本功能 123
5.1.8 PDM软件选型 126
5.1.9 PDM的实施方法 126
5.2.1 PDM产品概述 129
5.2 PDM软件及其应用情况 129
5.2.2 国内外PDM产品特点比较 136
5.2.3 PDM在国内的应用 136
5.2.4 PDM实施的主要问题 138
5.3 基于PDM系统的并行设计支持环境 140
5.3.1 基于PDM系统的功能扩展 140
5.3.2 应用工具封装和集成 143
5.3.3 制造资源与工艺信息管理 143
5.3.4 PDM技术的应用实施 144
参考文献 148
5.4 小结 148
第6章 并行工程使能技术及其工具 149
6.1 并行工程使能工具概述 149
6.2 基于STEP的CAD/CAPP/CAM集成技术 151
6.2.1 STEP与CAD/CAPP/CAM系统的集成 151
6.2.2 STEP方法学 152
6.2.3 基于特征造型的CAD工具 155
6.2.4 基于STEP的信息集成方法与技术 168
6.3 集成化制造工艺与加工过程设计(CAPP/CAM) 175
6.4 计算机辅助工装设计(CAFD) 182
6.5 数控加工仿真(MPS) 183
6.6 面向成本的设计(DFC) 186
6.7 面向装配的设计(DFA) 190
6.8 面向制造的设计(DFM) 195
6.9 小结 203
参考文献 203
第7章 并行工程协同工作 205
7.1 并行工程协同工作环境 205
7.1.1 并行工程协同工作环境一般组成和功能 206
7.1.2 并行工程协同工作环境中的关键技术 207
7.2.1 CSCW的概念 210
7.2.2 CSCW的主要研究内容 210
7.2 计算机支持的协同工作 210
7.2.3 CSCW的应用 212
7.3 并行工程产品开发过程的协调管理 213
7.3.1 协调的概念 214
7.3.2 协调的困难 215
7.3.3 协调机制 216
7.3.4 并行工程产品开发过程协调 218
7.3.5 并行工程产品开发过程协调的功能 222
7.3.6 并行工程产品开发过程协调模型 224
参考文献 229
7.4 小结 229
第8章 并行工程集成框架 231
8.1 并行工程对集成框架技术的应用需求 231
8.1.1 并行工程集成框架的定义 231
8.1.2 并行工程对集成框架的需求 233
8.2 集成框架技术现状与发展趋势 235
8.2.1 集成框架技术现状 235
8.2.2 集成框架的发展趋势 236
8.3 CORBA技术规范 237
8.3.1 CORBA规范的产生 237
8.3.2 分布式计算与面向对象技术 238
8.3.3 CORBA的技术特点 240
8.4 并行工程集成框架实例——CEIF系统 243
8.4.1 CEIF系统的体系结构 244
8.4.2 并行工程PPORF建模和管理 245
8.4.3 CORBA/ORB系统——ORBUS 249
8.4.4 应用系统封装集成 250
8.4.5 PDM封装集成及CAx/DFx软件封装集成 251
8.4.6 协同工作电子会议系统 251
8.5 小结 252
参考文献 253
9.1 并行工程实施策略 254
第9章 并行工程的实施方法与应用实例 254
9.2 国外成功实施并行工程的案例分析 258
9.2.1 波音767-X并行设计工程 258
9.2.2 并行工程在洛克希德新型号导弹开发中的应用 268
9.2.3 国外成功应用并行工程的典型范例 273
9.3 并行工程技术在我国的攻关研究 276
9.3.1 863重大攻关项目“并行工程”的关键技术及其成果 276
9.3.2 齐齐哈尔车辆厂铁路货车开发并行工程 298
9.3.3 并行工程在我国的应用情况 301
9.4 小结 303
参考文献 304
附录 国内外相关的网址 306