目录 1
第一篇 金属材料及热处理 1
第一章 金属的机械性能及其试验方法 1
§1-1强度和塑性 1
§1-2硬度 3
§1-3韧性 7
第二章 金相学基础 9
§2-1纯金属及合金的构造 9
§2-2二元合金状态图 15
§2-3铁碳合金状态图 19
第三章 钢的热处理 27
§3-1概述 27
§3-2热处理基本理论 28
§3-3热处理的工艺方法 30
§3-4钢的表面热处理 34
§3-5钢的热处理常见缺陷 36
第四章 黑色金属 37
§4-1钢 37
§4-2铸铁 50
第五章 有色金属 55
§5-1铜及铜合金 55
§5-2铝及铝合金 58
§5-3其它有色金属及其合金 62
第六章 电镀和化学涂覆 64
§6-1电镀 64
§6-2油漆涂覆 66
§6-3金属的热浸涂覆和化学涂覆 66
§6-4电镀和化学涂覆的标记 67
第二篇 公差、配合与技术测量 69
第七章 互换性的基本概念 69
§7-1互换性概述 69
§7-2公差与配合的基本术语和定义 70
§8-1概述 78
§8-2国家标准公差与配合制度 78
第八章 公差与配合制度 78
第九章 常用量具的结构和使用 119
§9-1游标量具 119
§9-2螺旋测微量具 121
§9-3量块和光滑极限量规 122
§9-4机械式量仪 126
§9-5检验角度的量具 129
第十章 表面光洁度、形状和位置公差 133
§10-1表面光洁度 133
§10-2形状公差和位置公差 136
第十一章 尺寸链 150
§11-1基本概念 150
§11-2尺寸链的计算 151
§12-1静力学基本概念与受力图 157
第三篇 力学基础 157
第十二章 静力学 157
§12-2平面汇交力系 167
§12-3力矩、力偶 175
§12-4平面任意力系 182
§12-5空间力系概述 192
§12-6摩擦 199
第十三章 材料力学 204
§13-1概述 204
§13-2轴向拉伸和轴向压缩 205
§13-3剪切与挤压 217
§13-4扭转 223
§13-5弯曲 233
§13-6组合变形 251
第四篇 机构与零件 260
第十四章 平面连杆机构 260
§14-1平面连杆机构的基本形式及应用 262
§14-2平面连杆机构的基本性质 268
§14-3平面四杆机构的设计 271
第十五章 凸轮机构 275
§15-1概述 275
§15-2作图法设计凸轮轮廓 277
§15-3凸轮设计时应注意的几个问题 280
第十六章 间歇运动机构 284
§16-1棘轮机构 284
§16-2槽轮机构 287
§16-3定位器和限动器 289
第十七章 机件的联接 297
§17-1螺纹联接 297
§17-2机件的其它联接方法 304
第十八章 齿轮传动 307
§18-1概述 307
§18-2渐开线及其性质 308
§18-3直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 309
§18-4渐开线齿轮的啮合特点 312
§18-5渐开线齿轮加工方法和根切现象 315
§18-6斜齿轮、锥齿轮传动 320
§18-7齿轮回差的产生与消除 329
§18-8蜗轮蜗杆传动 331
§18-9轮系及其传动比 335
§18-10圆柱齿轮传动设计简介 341
第十九章 其它传动 346
§19-1摩擦传动 346
§19-2带传动 347
§19-3挠性强迫传动 351
第二十章 轴、轴承、联轴器及弹簧 353
§20-1轴 353
§20-2轴承 357
§20-3联轴器和离合器 361
§20-4弹簧 367
第五篇 机械加工基本知识 377
第二十一章 金属的热加工 377
§21-1铸造生产 377
§21-2锻压生产 385
§21-3焊接生产 390
第二十二章 金属切削基础知识 407
§22-1刀具材料 407
§22-2金属切削基本概念 408
§22-3金属的切削过程 411
第二十三章 金属切削加工 417
§23-1车削加工 417
§23-2刨削加工 434
§23-3铣削加工 438
§23-4磨削加工 449
§23-5电火花加工 456
§23-6零件加工工艺的制定 462
第二十四章 钣金工 470
§24-1钣金工基本概念 470
§24-2剪切下料和排料 471
§24-3弯曲 473
§24-4校正 482
§24-5板料的联接方法 483
§24-6钣料冲压 484
第二十五章 钳工 491
§25-1钳工常用设备与工量具 491
§25-2划线 493
§25-3凿削 499
§25-4锉削 503
§25-5锯割 507
§25-6钻孔、扩孔和铰孔 510
§25-7攻丝与套丝 520
§25-8铆接 523