第一章 测量误差及实验数据的处理 1
一、误差 1
二、测量误差的分类 1
三、系统误差的消除方法 2
四、有效数字及其运算 2
五、实验要求 2
六、实验注意事项 3
七、实验室加热设备的使用要点 3
第二章 信息功能陶瓷材料综合实验 5
实验一 配料与混合 5
实验二 主晶相的固相法合成 8
实验三 差热分析 11
实验四 可塑法成型工艺 14
实验五 硅碳棒电炉的使用（烧结工艺实验） 18
实验六 陶瓷的金属化与封接 22
实验七 压电陶瓷的极化 25
实验八 陶瓷介电性能的测定 27
实验九 陶瓷压电性能的测定 32
实验十 PTC热敏陶瓷阻-温特性的测定 35
第三章 玻璃材料及热工仪表综合实验 37
实验十一 玻璃原料化学成分分析 37
实验十二 玻璃配合料均匀度的测定 41
实验十三 玻璃热稳定性的测定 43
实验十四 玻璃析晶性能的测定 45
实验十五 玻璃熔制实验 48
实验十六 玻璃折射率和平均色散的测定 51
实验十七 玻璃内应力的测定 54
实验十八 玻璃软化点温度的测定 58
实验十九 玻璃退火温度的测定 61
实验二十 熔体高温黏度的测定 64
实验二十一 烟气成分分析 67
实验二十二 温度测量原理实验 70
实验二十三 炉窑温度自动控制原理实验 75
第四章 结构陶瓷材料综合实验 80
实验二十四 超微粉体的液相法合成 80
实验二十五 粉体的球磨与筛分 85
实验二十六 粉体的粒度及其分布的测定 88
实验二十七 颗粒的悬浮与分散 91
实验二十八 造粒与干压成型 94
实验二十九 烧结温度与烧结温度范围 98
实验三十 干燥、脱胶与收缩率的测定 101
实验三十一 体积密度和气孔率的测定 104
实验三十二 陶瓷试样的切割与表面加工 107
实验三十三 陶瓷弹性模量的测定 110
实验三十四 陶瓷弯曲强度的测定 113
实验三十五 陶瓷的硬度测定及压痕法测KIc 116
实验三十六 陶瓷试样的电镜观察 120
实验三十七 陶瓷的热压烧结 123
第五章 陶瓷工艺实验 127
实验三十八 陶瓷泥浆性能的测定 127
实验三十九 黏土或坯料可塑性的测定 130
实验四十 黏土泥浆§电位的测定 135
实验四十一 陶瓷坯釉应力的测定 138
实验四十二 釉面光泽度的测定 141
实验四十三 陶瓷坯料配方实验 143
实验四十四 陶瓷釉料的配方实验 147
实验四十五 熔块釉的熔制实验 150
实验四十六 陶瓷工艺综合性实验 152
第六章 粉体工程实验 154
实验四十七 Bond球磨功指数的测定 154
实验四十八 粉体真密度的测定 162
实验四十九 粉体比表面积的测定 165
实验五十 粉体流动性的测定 170
实验五十一 球磨机粉磨实验 172
第七章 物理性能实验 174
实验五十二 高阻、低阻的测试方法 174
实验五十三 铁电电滞回线的测定 178
实验五十四 阻抗分析测试技术 180
实验五十五 材料热膨胀系数的测定 183
第八章 现代材料分析方法 187
实验五十六 综合热分析 187
实验五十七 X射线衍射仪多相物质的相分析 192
实验五十八 电子探针能谱仪的构造及成分分析 197
实验五十九 透射电镜的构造、原理、操作及明暗场成像 202
实验六十 扫描电镜结构、原理及组织观察 207
附录 213
附录一 热电偶分度表 213
附录二 各种筛子的规格 225
附录三 测温锥 226
附录四 正交实验表 228
参考文献 234